设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉，包括炉壳、保温砖层、耐火砖层、坩埚、保温棉层、浇筑层、引风罩和烧嘴；在所述炉壳内，由内至外依次为坩埚、耐火砖层、保温砖层、浇筑层和保温棉层，坩埚设于炉壳的中心部位；所述烧嘴设置于所述炉壳的侧壁上。所述烧嘴为蓄热式烧嘴；所述炉壳上设置有两对蓄热式烧嘴。本实用新型专利技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉，具有可降低熔炼炉的排烟温度并提高燃烧效率等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉。
技术介绍
目前，皮江法真空热还原金属镁的精炼和合金化，采用镁合金熔炼炉设备。在现有技术中，镁合金熔炼炉包括炉壳、保温层、耐火层、坩埚和烧嘴等设备。目前的熔炼炉的烧嘴，不具备蓄热功能，使得熔炼炉排烟温度高，燃烧效率较低。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种设有蓄热式烧嘴 的节能环保型镁合金熔炼炉，以降低熔炼炉的排烟温度并提高燃烧效率。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉，其结构特点是，包括炉壳、保温砖层、耐火砖层、坩埚、保温棉层、浇筑层和烧嘴；在所述炉壳内，由内至外依次为坩埚、耐火砖层、保温砖层、浇筑层和保温棉层，所述坩埚设于炉壳的中心部位；所述烧嘴设置于所述炉壳的侧壁上；所述烧嘴为蓄热式烧嘴；所述炉壳上设置有两对蓄热式烧嘴。本专利技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉的结构特点也在于所述烧嘴包括外壳，所述外壳内设置有蓄热体，在所述外壳与所述蓄热体之间填充有高铝质钢纤维浇注料；所述外壳呈筒状，外壳的左端封闭且右端为开口，在外壳的右端设置有烟气箱；所述烟气箱为锥形体，在所述烟气箱的外侧面上设置有空气进风口，所述空气进风口上设置有空气管道；所述烟气箱的右端连接有烟气管道，所述烟气管道的右端设置有烟气阀门；在外壳右端的外周面上设置有连接法兰。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉，由于设置了两对烧嘴，每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。两边2个烧嘴交替换向燃烧，能够提高燃料的燃烧效率，且排烟温度较低。本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉，具有可降低熔炼炉的排烟温度并提高燃烧效率等优点。附图说明图I为本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉的主视图。图2为本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉的俯视图。图3为本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉的烧嘴的主视图。图4为本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉的烧嘴的俯视图。图5为本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉的烧嘴的左视图。图6为本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉的引风罩的主视图。图7为本技术的设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉的引风罩的俯视图。附图I 附图7中标号I炉壳，2保温砖层，3耐火砖层，4坩埚，5保温棉层，6浇筑层，7烧嘴，71外壳，72蓄热体，73浇注料，74烟气箱，75空气进风口，76空气管道，77烟气管道，78烟气阀门，79连接法兰，8引风罩，81罩体，82第一盖板，83第二盖板，831横杆，832扇形板，833滚轮，834立轴，84第三盖板，85扇形盖，86引风管，87第一挡圈，88第二挡圈，9天然气管道，10天然气阀门。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图I 图7，设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉，包括炉壳I、保温砖层2、耐火砖层3、坩埚4、保温棉层5、浇筑层6和烧嘴7 ;在所述炉壳I内，由内至外依次为坩埚4、耐火砖层3、保温砖层2、浇筑层6和保温棉层5，所述坩埚4设于炉壳I的中心部位；所述烧嘴7设置于所述炉壳I的侧壁上；所述烧嘴7为蓄热式烧嘴；所述炉壳I上设置有两对蓄热式烧嘴7 ;在所述炉壳I顶端设置有用于将炉体内的废气引出的所述引风罩8。在熔炼炉的壳体上设有4个蓄热式烧嘴。烧嘴的一端伸入到炉壳之内，另一端伸出炉壳之外。两边2个烧嘴交替换向燃烧，排烟温度低于150°C，能耗在85 100Nm3天然气/吨镁合金，非常节能。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，熔炼炉的蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150 200°C，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。试验证明，正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%。在炉壳坩埚上方装有环保引风罩，引风罩通过管道于环保塔相连接，废气从此引走接入总的环保塔处理系统，保持车间内更加干净、环保。所述烧嘴7包括外壳71，所述外壳71内设置有蓄热体72，在所述外壳71与所述蓄热体72之间填充有高铝质钢纤维浇注料73 ;所述外壳71呈筒状，外壳71的左端封闭且右端为开口，在外壳71的右端设置有烟气箱74 ;所述烟气箱74为锥形体，在所述烟气箱74的外侧面上设置有空气进风口 75，所述空气进风口 75上设置有空气管道76 ;所述烟气箱74的右端连接有烟气管道77，所述烟气管道77的右端设置有烟气阀门78 ;在外壳71右端的外周面上设置有连接法兰79。通过烧嘴内的高铝质陶瓷蜂窝蓄热体进行蓄热，使得烧嘴具有良好的蓄热功能。所述外壳为钢制壳体，外壳的左端部设置有弧形部分，以便于与熔化炉的炉壳尺寸相吻合，便于烧嘴在炉壳上的安装。所述连接法兰用于将烧嘴固定在熔化炉的外壳上，便于与炉壳的连接与拆卸。所述烧嘴的外周上还设置有天然气管道9与天然气阀门10。所述烟气管道为DN150管道，所述烟气阀门为DN150阀门，所述空气管道为DN100管道，所述空气管道上设置有法兰，以便于和空气的供气管相连接。所述引风罩8包括罩体81、设于所述罩体81之上的第一盖板82、第二盖板83和第三盖板84 ;所述第一盖板82上表面的中心设有圆孔；所述第二盖板83包括横杆831，所述横杆831的中间部位上设置有扇形板832 ;所述横杆831的一端设置有可在第一盖板82的上表面滚动的滚轮833，所述横杆831的另一端套设于固定在第一盖板82上表面的立轴834上并可围绕所述立轴834旋转，所述第二盖板83的扇形板832位于第一盖板82中心的圆孔的上方；所述第一盖板82的圆孔上还设有扇形盖85，在所述扇形盖85上设有与所述圆孔同心的所述第三盖板84 ;所述罩体81的一侧设置有引风管86 ;在所述罩体81的内壁面上设置有第一挡圈87 ;所述罩体的顶面上设置有第二挡圈88。所述引风罩罩设于熔炼炉顶端上。引风罩的罩体为八边形方框。第一挡圈设置 在方框的内壁上，第二挡圈设置在方框的顶端面上。第一挡圈和第二挡圈将罩体和熔炼炉的坩埚隔开。第一盖板固定在罩体上。第二盖板设于第一盖板上，且可通过滚轮移动第二盖板。第二盖板的滚轮滚动时，横杆绕立轴转动，带动扇形板移动将第一盖板的中心圆孔盖住或打开。第三盖板为圆形小盖板，和第一盖板的圆孔同心设置。罩体上的引风管和环保塔相连接，将废气引入环保塔进行处理，使得车间内能够保持干净，净化了车间内的空气，具有良好的环保性能。权利要求1.设有蓄热式烧嘴 的节能环保型镁合金熔炼炉，其特征是，包括炉壳(I)、保温砖层(2)、耐火砖层(3)、坩埚(4)、保温棉层(5)、浇筑层(6)和烧嘴(7);在所述炉壳(I)内，由内至外依次为坩埚(4)、耐火砖层(3)、保温砖层(2)、浇筑层(6)和保温棉层(5)，所述坩埚(4)设于炉壳(I)的中心部位；所述烧嘴(7)设置于所述炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有蓄热式烧嘴的节能环保型镁合金熔炼炉，其特征是，包括炉壳（1）、保温砖层（2）、耐火砖层（3）、坩埚（4）、保温棉层（5）、浇筑层（6）和烧嘴（7）；在所述炉壳（1）内，由内至外依次为坩埚（4）、耐火砖层（3）、保温砖层（2）、浇筑层（6）和保温棉层（5），所述坩埚（4）设于炉壳（1）的中心部位；所述烧嘴（7）设置于所述炉壳（1）的侧壁上；所述烧嘴（7）为蓄热式烧嘴；所述炉壳（1）上设置有两对蓄热式烧嘴（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正祥，王青锋，
申请(专利权)人：巢湖云海镁业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：