蓄热式熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设于炉体内的炉膛，炉膛设置有蓄热式烧嘴a和蓄热式烧嘴b，蓄热式烧嘴包括烧嘴、蓄热体、燃气管和空气管，燃气管与三通换向阀的端口c相连，三通换向阀的端口d与蓄热式烧嘴a连接，端口e与蓄热式烧嘴b连接，空气管一端与鼓风机相连，另一端与四通换向阀的端口f相连，四通换向阀的端口g与蓄热式烧嘴b连接，端口i与蓄热式烧嘴a连接，端口h与烟气排放口相连。所述蓄热式熔炼炉采用蓄热式烧嘴，将燃烧系统和余热回收系统结合在一起，将助燃空气温度预热到烟气温度的80％～90％，使最终排出烟气温度降为150℃～250℃，余热回收利用率达70％，显著降低熔炼炉的燃料消耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种熔炼炉，尤其涉及一种蓄热式熔炼炉。
技术介绍
熔炼是鋳造生产エ艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入熔炼炉熔化并调质，使其符合浇注铸件要求。目前市场上使用的熔炼炉，在实际使用过程中存在着如下的ー些问题I、由于燃烧后的废气直接排放，这部分废气通常具有很高的温度，直接排放不仅浪费了能源，而且造成了严重的环境污染；2、燃料和助燃空气都是常温下直接通入，需要吸收一定的热量，造成能耗加大，增加了燃料的消耗，増加了熔炼成本；
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种蓄热式熔炼炉，以解决传统的熔炼炉燃烧后的废气直接排放，余热回收利用率低的问题，以及燃料和助燃空气常温下通入，造成能耗加大的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现—种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设置于炉体内的炉膛1，所述炉膛设置有蓄热式烧嘴a3和蓄热式烧嘴b4，所述蓄热式烧嘴3、4包括烧嘴、蓄热体2、燃气管6和空气管8，所述燃气管6与三通换向阀5的端ロ c相连，所述三通换向阀5的端ロ d与蓄热式烧嘴a3连接，其端ロ e与蓄热式烧嘴b4连接，所述空气管8 —端与鼓风机7相连，其另一端与四通换向阀9的端ロ f相连，所述四通换向阀9的端ロ本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设置于炉体内的炉膛（1），其特征在于：所述炉膛设置有蓄热式烧嘴a（3）和蓄热式烧嘴b（4），所述蓄热式烧嘴（3、4）包括烧嘴、蓄热体（2）、燃气管（6）和空气管（8），所述燃气管（6）与三通换向阀（5）的端c相连，所述三通换向阀（5）的端口d与蓄热式烧嘴a（3）连接，其端e与蓄热式烧嘴b（4）连接，所述空气管（8）一端与鼓风机（7）相连，其另一端与四通换向阀（9）的端口f相连，所述四通换向阀（9）的端口g与蓄热式烧嘴b（4）连接，端口i与蓄热式烧嘴a（3）连接，端口h与烟气排放口（10）相连。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式熔炼炉，包括炉体及设置于炉体内的炉膛(1)，其特征在于所述炉膛设置有蓄热式烧嘴a (3)和蓄热式烧嘴b (4)，所述蓄热式烧嘴(3、4)包括烧嘴、蓄热体(2)、燃气管(6)和空气管(8)，所述燃气管(6)与三通换向阀(5)的端c相连，所述三通换向阀(5)的端口 d与蓄热式烧嘴a (3)连接，其端e与蓄热式烧嘴b (4)连接，所述空气管(8)—端与鼓风机(7)相连，其另一端与四通换向阀(9)的端口 f相连，所述四通换向阀(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴瑶，陈刚，
申请(专利权)人：无锡格莱德科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：