一种箱式高温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式高温炉，其由壳体、保温层、炉膛和硅钼棒构成，炉膛包括炉顶、炉底、后炉壁和两侧炉壁，其特征是U型硅钼棒沿炉膛侧炉壁和炉膛后炉壁呈U型布置，炉膛底部、两侧炉壁、后炉壁由普通高温耐火砖砌筑，炉膛炉顶由普通高温耐火砖和特种高温耐火砖砌筑，特种高温耐火砖装配U型硅钼棒。所述普通高温耐火砖的材质是多晶莫来石纤维；所述特种级高温耐火砖的材质是氧化锆纤维。本实用新型专利技术结构简单，设计科学合理，适用1600～1650℃，性价比高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新属电加热热处理
，具体涉及ー种箱式高温炉。
技术介绍
箱式高温炉是对样品或エ件进行加热(如热处理、灰化、熔融、干馏、燃烧等)的主要设备之一，普通箱式电阻炉采用硅酸铝、氧化铝纤维制作炉膛或炉衬，电热元件布置在炉膛的侧壁。对于1600°C左右的高温炉，一般选用多晶莫来石纤维材料制作炉膛，因耐火材料已接近耐温极限，使用过程中耐火材料靠近电加热元件部分会熔融瓷化，进而粘附在电加热元件上，在冷却过程中产生应力而损坏，影响高温炉使用寿命。高温炉耐火材料全部采用特种高温耐火材料(如氧化锆材质等)，其耐温极限会大大提高，能很好克服普通高温耐火材料熔融瓷化的弊病，但特种高温耐火材料因制作技 术复杂，其价格相当昂贵，用特级耐火材料制作的高温炉运行成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是开发设计ー种性价比较高的电加热设备，具体为ー种箱式高温炉。本技术由壳体、保温层、炉膛和硅钥棒构成，炉膛包括炉顶、炉底、后炉壁和两侧炉壁，其特征是U形硅钥棒沿炉膛侧炉壁和炉膛后炉壁呈U形布置，炉膛底部、两侧炉壁、后炉壁由普通高温耐火砖砌筑，炉膛炉顶由普通高温耐火砖和特种高温耐火砖砌筑，特种高温耐火砖装配U形硅钥棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式高温炉，其由壳体、保温层、炉膛和硅钼棒构成，炉膛包括炉顶、炉底、后炉壁和两侧炉壁，其特征是U形硅钼棒沿炉膛侧炉壁和炉膛后炉壁呈U形布置，炉膛底部、两侧炉壁、后炉壁由普通高温耐火砖砌筑，炉膛炉顶由普通高温耐火砖和特种高温耐火砖砌筑，特种高温耐火砖装配U形硅钼棒。

【技术特征摘要】
1.一种箱式高温炉，其由壳体、保温层、炉膛和硅钥棒构成，炉膛包括炉顶、炉底、后炉壁和两侧炉壁，其特征是U形硅钥棒沿炉膛侧炉壁和炉膛后炉壁呈U形布置，炉膛底部、两侧炉壁、后炉壁由普通高温耐火砖砌筑，炉膛炉顶由普通高温耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宝华，章宝土，
申请(专利权)人：绍兴市圣诺超高温晶体纤维材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：