【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种设有气体流动层的熔炉。
技术介绍
在铜加工过程中所使用的熔炉为上引炉或连铸炉，它们大多采用的都是两室结构，这种结构用料多，虽然也有单室结构的熔炉但现有的熔炉在使用时由于炉盖密封性较差，导致对炉体加热时气体会从炉盖漏出，没有充分利用炉体内气体的温度，同时空气也会带走炉体外表面的热量。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决熔炉密封性差、使用时能耗较大的问题。本技术采用的技术方案是一种设有气体流动层的熔炉，它包括炉体，位于炉体上方密封炉体的炉盖，所述炉体的炉壁内设有保温层，所述炉壁外设有气体流动层，所述气体流动层在靠近炉盖的地方设有排气口，所述炉盖上表面中央开有与气体管道相连的通孔，所述气体管道上设有调节阀，气体管道的一端伸入通孔，另一端伸入气体流动层，所述炉盖下表面设有向上凹入的O型槽，O型槽内设有密封圈。本技术采用的有益效果是采用这种结构后，由于在炉盖下表面O型槽内设有密封圈，炉盖密封性好可以更好的利用炉体内气体的温度；在排气时气体通过气体管道进入气体流动层后排出，可以再次利用炉体内气体的温度，能耗较小节能环保。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式如图I所示，一种设有气体流动层的熔炉，它包括炉体1，位于炉体上方密封炉体的炉盖2，所述炉体I的炉壁3内设有保温层4，所述炉壁3外设有气体流动层5，所述气体流动层5在靠近炉盖2的地方设有排气口 6，所述炉盖2上表面中央开有与气体管道8相连的通孔7，所述气体管道8上设有调节阀9，气体管道8的一端伸入通孔7，另一端伸入气体流动层5，所述炉盖2下表面设有向上凹入的O型槽10，O型槽10内设有密封圈。...
【技术保护点】
一种设有气体流动层的熔炉，它包括炉体（1）和位于炉体上方密封炉体的炉盖（2），所述炉体（1）的炉壁（3）内设有保温层（4），其特征在于所述炉壁（3）外设有气体流动层（5），所述气体流动层（5）在靠近炉盖（2）的地方设有排气口（6），所述炉盖（2）上表面中央开有与气体管道（8）相连的通孔（7），所述气体管道（8）上设有调节阀（9），气体管道（8）的一端伸入通孔（7），另一端伸入气体流动层（5），所述炉盖（2）下表面设有向上凹入的O型槽（10），O型槽（10）内设有密封圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林胜，范沁漪，
申请(专利权)人：铜陵佳茂雕塑铸造加工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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