带自排灰功能的煤粉锅炉风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，包括煤粉锅炉的二次风箱和自动排灰装置，与二次风箱相连一锅炉水冷壁，自动排灰装置包括锥形斗、自动压力启闭装置和排灰管道，所述锥形斗与二次风箱连接相通，自动压力启闭装置设于锥形斗和排灰管道的连接管道内，所述排灰管道与锅炉水冷壁连接相通。本实用新型专利技术带自排灰功能的煤粉锅炉风箱结构简单，成本低，能够有效解决目前前后墙对冲锅炉二次风箱积灰的问题，不会影响锅炉目前现有的结构，同时不影响锅炉整体的布局，具备长时间使用的能力，具有较强的可操作性及可靠性，能够有效提高锅炉运行的安全性和经济性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉风箱，尤其涉及一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，属于锅炉用风箱

技术介绍
旋流燃烧器常用的布置方式主要有前墙布置、前后墙对冲和交错布置。前后墙对冲布置时，如果对冲的两个燃烧器负荷偏差较大，不布置燃烧器的两侧墙，其水冷壁中部热负荷偏高，容易引起结渣或者过热。目前，我国已有几百台600MW及以上容量等级锅炉投入商业运行，而其中有很大一部分为前后墙对冲锅炉。前后墙对冲锅炉的二次风箱与水冷壁固定，随水冷壁一起膨胀，锅炉经过长时间运行后，将会有大量的飞灰从锅炉尾部的回转式空预器带到锅炉的二次风箱内，进入二次风箱内的少部分细灰会随热风从燃烧器风口返回炉膛，其余的灰则会在二次风箱内沉积，直到积灰。从实际了解的情况来看，积灰程度与电厂燃用煤质和锅炉运行时间长短有关，某些运行时间较长的电厂，其二次风箱内积灰厚度·达2m 3m，即使运行时间较短的锅炉，其二次风箱内积灰厚度也有IOcm左右。大量的灰积在二次风箱内，将会使风箱出现下沉或坍塌的风险，带来经济损失，同时还将影响到二次风箱内流场的分布，从而危及锅炉运行的安全性及经济性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，提高锅炉运行的安全性及经济性，解决现有煤粉锅炉二次风箱积灰问题，以及由于积压飞灰过多引起风箱下沉或坍塌并且影响风箱内流场分布的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过下述技术方案来实现一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，包括煤粉锅炉的二次风箱和自动排灰装置，与二次风箱相连一锅炉水冷壁，自动排灰装置包括锥形斗、自动压力启闭装置、和排灰管道，所述锥形斗与二次风箱连接相通，自动压力启闭装置设于锥形斗和排灰管道的连接管道内，所述排灰管道与锅炉水冷壁连接相通。作为一种优选方式，所述自动压力启闭装置包括重力块和翻板，所述翻板设于锥形斗和排灰管道的连接管道内，重力块与翻板形成以管壁处为支点的平衡杠杆。作为另外一种优选方式，所述自动压力启闭装置为感应式重力调节阀。作为进一步优选，还包括吹扫接头，所述吹扫接头与排灰管道连通，且吹扫接头与排灰管道的管道平行。作为一种优选方式，所述锥形斗为圆锥形结构或者多边形底面的锥形结构。作为进一步优选，所述锥形斗为正方形或矩形底面的锥斗。作为进一步优选，所述锥形斗设于二次风箱入口处，且风箱两侧各设一个。该设置方式为优先选择的位置，不排除设置在别处，仅设置在两侧，也可能数量更多，比如对于较大的风箱，出于结构和布置考虑，可在两侧各设置两个小的排灰装置。与现有技术相比，本技术的有益效果本技术带自排灰功能的煤粉锅炉风箱结构简单，成本低，能够有效解决目前前后墙对冲锅炉二次风箱积灰的问题，不会影响锅炉目前现有的结构，同时不影响锅炉整体的布局，具备长时间使用的能力，具有较强的可操作性及可靠性，能够有效提高锅炉运行的安全性和经济性。附图说明图I是本技术带自排灰功能的煤粉锅炉风箱的结构示意图；图2是图2中自动排灰装置的结构示意图；图3是本技术带自排灰功能的煤粉锅炉风箱安装后的示意图。图中1-锥形斗，2-重力块，3-排灰管道，4-翻板，5-吹扫接头，6_锅炉水冷壁，7-二次风箱， 8-燃烧器，9-自动压力启闭装置，10-自动排灰装 置，11-二次风箱入口。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图3所示，本技术带自排灰功能的煤粉锅炉风箱包括煤粉锅炉的二次风箱7和自动排灰装置10，与二次风箱相连一锅炉水冷壁，自动排灰装置10随同二次风箱7和锅炉水冷壁6 —起膨胀。自动排灰装置10包括锥形斗I、自动压力启闭装置9、和排灰管道3，所述锥形斗I与二次风箱7连接相通，自动压力启闭装置9设于锥形斗I和排灰管道3的连接管道内，所述排灰管道3与锅炉水冷壁6连接相通，在正常使用期间，由于炉膛内负压的影响，有利于灰返回炉膛。实施例I :如图I、图2所示，所述自动压力启闭装置9包括重力块2和翻板4，所述翻板4设于锥形斗I和排灰管道3的连接管道内，重力块2与翻板4形成以管壁处为支点的平衡杠杆。还设置一个或者多个吹扫接头5，所述吹扫接头5与排灰管道3连通，且吹扫接头5与排灰管道3的管道平行，若发现管道内有堵灰情况，可随时连上压缩空气进行吹扫；在不需要吹扫时，可关闭吹扫接头上的阀门。由于前后墙对冲锅炉二次风箱的大部分积灰积存在二次风箱入口 11处，因此，将自动排灰装置10布置在二次风箱入口处11靠近锅炉侧墙的区域，左右侧各一个，通过该装置送回至炉膛的风灰混合物可对下层最靠近侧墙的燃烧器燃烧起到部分补氧的作用，有利于锅炉的燃烧，且不影响燃烧器8风量的分配。携带着灰的热风从煤粉锅炉的母管进入二次风箱，并通过燃烧器8进入炉膛参与燃烧，自动排灰装置用于收集积存在二次风箱内的灰并将灰通过排灰管道排至炉膛。在本实施例中，所述锥形斗用于收集二次风箱中的飞灰，并使飞灰通过排灰管道输送回炉膛，为尽量降低灰在锥形斗局部区域积存的可能性，锥形斗采用圆锥结构或者多边形底面的锥形结构。进一步来说，所述锥形斗为正方形或矩形底面的锥斗，此时加工更加容易，从而还可节约成本。翻板与重力块为一体结构，用于保证当二次风箱内无足够的灰可排时，关闭排灰管道，以免风箱内的热风通过排灰管道进入锅炉炉膛。当锥形斗内灰量大时，因灰的重量大于重力块的重量，翻板将自动打开排灰，当排灰到一定程度时，灰的重量小于重力块的重量，则翻板自动关闭。实施例2 所述自动压力启闭装置9为感应式重力调节阀，在排灰管道的入口处设一个通过重量感应器来实现阀门功能的感应式重力调节阀，当重量感应器感应到其上飞灰重量超过设定值时，便自动启动，打开阀门，使得飞灰从排灰管道中排出，若重量感应器未感应到超过设定值的重量时为关闭状态。防止风箱内的热风通过排灰管道进入锅炉炉膛。另外，在本实施例中，也可设置一个或多个吹扫接头，若发现管道内有堵灰情况，可随时连上压缩空气进行吹扫；在不需要吹扫时，可关闭吹扫接头上的阀门。除此之外，自动压力启闭装置9还可以是其他可以起到相同作用的阀门等。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，包括煤粉锅炉的二次风箱(7)，与二次风箱(7)相连一锅炉水冷壁(6)，其特征在于还包括自动排灰装置(10)，自动排灰装置(10)包括锥形斗(I)、自动压力启闭装置(9)、和排灰管道(3)，所述锥形斗(I)与二次风箱(7)连接相通，自动压力启闭装置(9)设于锥形斗(I)和排灰管道(3)的连接管道内，所述排灰管道(3)与锅炉水冷壁(6)连接相通。2.如权利要求I所述的带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，其特征在于所述自动压力启闭装置(9)包括重力块(2)和翻板(4)，所述翻板(4)设于锥形斗(I)和排灰管道(3)的连接管道内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自排灰功能的煤粉锅炉风箱，包括煤粉锅炉的二次风箱（7），与二次风箱（7）相连一锅炉水冷壁（6），其特征在于：还包括自动排灰装置（10），自动排灰装置（10）包括锥形斗（1）、自动压力启闭装置（9）、和排灰管道（3），所述锥形斗（1）与二次风箱（7）连接相通，自动压力启闭装置（9）设于锥形斗（1）和排灰管道（3）的连接管道内，所述排灰管道（3）与锅炉水冷壁（6）连接相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启明，冉燊铭，李赵平，马晓伟，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：