一种球团焙烧炉风箱管路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球团焙烧炉风箱管路，包括焙烧机风箱和主抽风机烟道，采取将焙烧机风箱支管的管道连通在主抽风机烟道上，通过主抽风机将烟尘由烟囱排出。由于主抽风机的抽风能力远大于烟罩风机，焙烧炉风箱支管接入主抽风机烟道后负压明显增强，入炉的底边料内粉尘含量降低，改善了炉内料层的透气性，成品球团矿年产量提高２万吨以上。管路缩短，节省了管材；提高烟尘排吸效果，降低现场粉尘浓度，改善岗位工人的作业环境；避免风箱支管管道堵塞和磨损问题，减少了清理、更换管道而发生的人工、材料费用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结球团焙烧设备，尤其涉及一种用于排放球团焙烧炉烟 尘的风箱管道装置。
技术介绍
炼铁厂或烧结厂在烧结球团矿时所使用的焙烧炉，在焙烧球团过程中将产 生大量的烟尘，而这些烟尘都是通过焙烧机风箱支管的管道直接通往炉罩风机 烟道，由炉罩风机将其送入烟囱排放掉。由于受设备布置限制，风箱距离炉罩 风机烟道较远，使风箱支管通往炉罩风机烟道的管道线路较长，而且风箱支管 的管径较细。尤其是炉罩风机的转速低，抽风能力弱，从而导致风箱支管的管 道积尘而经常堵塞，造成焙烧机附近现场粉尘大，不仅污染环境，影响岗位工 人的作业条件；另外，经炉罩风机排出的废烟气是通过大烟囱直接排放，无除 尘设备，造成烟气排放超标；而且一由于烟尘中含有部分有害成分，气味难闻， 直接危害到岗位工人身体健康。同时，为解决管道堵塞和加速磨损的问题， 尚需对管道经常进行清理甚至更换，增加了人工和材料成本开支。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述存在的问题，提供一种简便宜行，管道线 路短，烟尘排吸效果好，避免风箱支管堵塞，防止环境污染的焙烧炉风箱管路。经过实地考察分析和能力测算，本技术采取了如下技术解决措施本球团焙烧炉风箱管路，包括焙烧机风箱和主抽风机烟道，把原连接在炉 罩风机烟道上的焙烧机风箱支管管道全部拆除，将焙烧机风箱支管的管道连通 在主抽风机烟道上。通过主抽风机和主抽风机烟道，将焙烧炉的烟尘经机头电场过滤后由烟囱排出。本技术的有益效果是由于主抽风机的抽风能力远远大于烟罩风机，且主抽风机抽出的烟气经过机头130m3电除尘系统，可将炉内废气中的粉尘净化掉，因此焙烧炉风箱支管 接入主抽风机烟道后负压明显增强，入炉的底边料内粉尘含量降低，改善了炉 内料层的透气性，成品球团矿年产量提高2万吨以上。管路縮短，节省了管材； 提高烟尘排吸效果，降低现场粉尘浓度，改善岗位工人的作业环境；避免了风 箱支管管道堵塞和磨损问题，防止球团机头烟囱排放超标，减少了清理、更换 管道而发生的人工、材料费用。附图说明附图为球团焙烧炉风箱管路结构示意图。图中1为焙烧机风箱，2为风箱支管管道，3为主抽风机烟道，4为除尘 器，5为主抽风机。具体实施方式以下结合附图对本技术进行具体描述。由附图可见，本球团焙烧炉风箱管路是由焙烧机风箱l、风箱支管管道2及 主抽风机烟道3所构成的，焙烧机风箱支管管道2连接在主抽风机烟道3上。 即风箱支管管道2上端接于焙烧机风箱1的下部，下端与主抽风机烟道3连通， 使焙烧机生成的烟尘通过风箱支管管道2进入主抽风机烟道3，经除尘器4除尘 后，烟气在主抽风机5的作用下进入烟囱而被排放于大气中。权利要求1、一种球团焙烧炉风箱管路，包括焙烧机风箱和主抽风机烟道，其特征在于，焙烧机风箱支管的管道连通在主抽风机烟道上。专利摘要本技术涉及一种球团焙烧炉风箱管路，包括焙烧机风箱和主抽风机烟道，采取将焙烧机风箱支管的管道连通在主抽风机烟道上，通过主抽风机将烟尘由烟囱排出。由于主抽风机的抽风能力远大于烟罩风机，焙烧炉风箱支管接入主抽风机烟道后负压明显增强，入炉的底边料内粉尘含量降低，改善了炉内料层的透气性，成品球团矿年产量提高2万吨以上。管路缩短，节省了管材；提高烟尘排吸效果，降低现场粉尘浓度，改善岗位工人的作业环境；避免风箱支管管道堵塞和磨损问题，减少了清理、更换管道而发生的人工、材料费用。文档编号F27D17/00GK201184750SQ20082001183公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日专利技术者磊 张, 张文刚, 王晓东, 黄永君 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球团焙烧炉风箱管路，包括焙烧机风箱和主抽风机烟道，其特征在于，焙烧机风箱支管的管道连通在主抽风机烟道上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，黄永君，王晓东，张文刚，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]