铸轧及动态轻压下用液压系统技术方案

技术编号:828674 阅读:146 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术是一种铸轧及动态轻压下用液压系统,它包括铸轧液压装置,控制装置,液压夹紧装置,其特征是:在扇形段前部两侧有两台铸轧液压装置,在扇形段后部两侧有两台铸轧液压装置;铸轧液压装置与夹紧控制装置连接。夹紧控制装置有截止阀1、液控单向阀3、电磁换向阀5,电磁换向阀5的P、T油路之间连接截止阀1,电磁换向阀5的P端同时接外压力油端;电磁换向阀T端同时接外回油端和铸轧液压装置中的比例伺服阀6的T端;液控单向阀3的控制输出端与铸轧液压装置中的比例伺服阀6的P端连接。这种铸轧及动态轻压下用液压系统,能自动调节,可进行铸轧及动态轻压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压系统设备,特别是关于一种冶金板坯连铸设备领域使连铸机二冷扇形段具有铸坯液芯铸轧及动态轻压下功能的液压系统设备,具体说是铸轧及动态轻压下用液压系统
技术介绍
铸轧是指在连铸机生产过程中,对外壳已凝固而内部未凝固的铸坯断面通过对扇形段辊子开口度的调整,进行铸坯厚度减薄的工艺过程;动态轻压下是指在连铸机生产过程中,对内部凝固末端附近的铸坯断面通过扇形段辊子开口度的调整进行铸坯轻度压下,以改善铸坯内部质量的工艺过程。传统的液压夹紧扇形段主要由上框架、下框架、夹紧油缸、辊子、调整垫块等组成。根据所要生产的连铸坯厚度,选择不同厚度的调整垫块,夹紧油缸将上框架和下框架夹紧拉靠在调整垫块上,使上下框架辊子之间的开口度为所要生产的铸坯厚度。由于这种传统的液压夹紧扇形段开口度由调整垫块决定,所以在连铸机生产过程中厚度无法调整,不能进行铸轧及动态轻压。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铸轧及动态轻压下用液压系统,以便能进行铸轧及动态轻压。本专利技术的技术方案是设计一种铸轧及动态轻压下用液压系统,它包括铸轧液压装置,控制装置,液压夹紧装置,其特征是在扇形段前部两侧有两台铸轧液本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸轧及动态轻压下用液压系统,它包括铸轧液压装置,控制装置,液压夹紧装置,其特征是:在扇形段前部两侧有两台铸轧液压装置,在扇形段后部两侧有两台铸轧液压装置;铸轧液压装置与夹紧控制装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭星良赵艳艾春璇
申请(专利权)人:西安重型机械研究所
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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