本实用新型专利技术涉及一种磨球连续铸造生产线上的模具导向装置，它包括在传动链条导轨的内侧固定设有支架Ⅰ和支架Ⅱ，导向板的后端设有支架Ⅲ和支架Ⅳ，支架Ⅲ与支架Ⅰ通过转轴活动连接，支架Ⅳ上设有上个腰形槽孔，支架Ⅳ上的腰形槽孔与支架Ⅱ通过一个导向限位销活动连接，导向板后端设有两个固定销，传动链条导轨的内侧对应位置也设有两个固定销，导向板后端的固定销和传动链条导轨的内侧的固定销由压缩弹簧连接，导向板的前端为Ｕ型开口，Ｕ型开口内设有通过转轴活动连接的滚轮，滚轮的外沿前伸出Ｕ型开口。可对模具背面的导向键进行柔性导向，提高了合模的准确性，防止了模具的损坏，具有简单、实用的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
磨球连续铸造生产线上的模具导向装置(一)
-本技术涉及一种磨球连续铸造生产线上的辅助装置，具体涉及一种磨球连续铸 造生产线上的模具导向装置。(二)
技术介绍
在钢铁制造业，磨球连续铸造技术是一项先进工艺，目前，磨球连续铸造生产线主 要主机上由电机通过差动齿轮减速装置带动的两组链轮和在链轮上随链轮移动的传动链 条以及离心浇铸装置、冷却装置和脱模装置等组成，两个模具分别活动连接在传动链条 上，模具随电机带动的链轮上的传动链条移动，差动齿轮减速装置实现链轮和传动链条 的间歇式运动，从而完成喷脱模剂，离心浇铸，冷却和脱模等工作，由于合模常常是通 过机械方式自然完成，虽然模具的正面设有定位销和定位销孔、背面设有导向键，由于 脱模后的两个模具分别随两个链轮上的传动链条移动，而模具与传动链条的连接是活动 连接，在传动过程中会出现水平转动，因此在第二次合模常常由于相对位置不对导致不 能准确合模，影响了磨球连续铸造生产线的连续作业，有时甚至损坏模具。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单、实用的磨球连续铸造生产线上的模具导向装置。为达到上述目的，本技术所述的磨球连续铸造生产线上的模具导向装置包括在磨球连续铸造生产线传动链条导轨的内侧固定设有支架i和支架n，导向板的后端一侧 和中间对应位置也分别设有支架in和支架iv，导向板后端的支架m与传动链条导轨的内 侧对应的支架i通过转轴活动连接，导向板的后端中间位置的支架iv上设有上个腰形槽 孔，该支架iv上的腰形槽孔与传动链条导轨的内侧对应的支架n通过一个导向限位销活 动连接，在所述的导向板后端支架iv的外侧和支架ni与支架iv之间分别设有固定销，传 动链条导轨的内侧支架n的外侧和支架i与支架n之间也分别对应设有固定销，导向板 后端的两个固定销和传动链条导轨的内侧对应位置的两个固定销分别由压縮弹簧连接， 导向板的前端为u型开口， u型开口内均匀设有若干个与u型开口通过转轴活动连接的 滚轮，滚轮的外沿前伸出u型开口。所述的导向板前端的U型开口内均匀设有3个与U型开口通过转轴活动连接的滚轮。所述的导向板前端的u型开口内的滚轮为轴承。所述的支架i的前端为u型开口，导向板后端的支架m插入u型开口中并通过转轴 活动连接。导向板支架IV外侧的固定销与支架II外侧的固定销通过压縮弹簧连接的一侧向传动链条导轨一侧略微靠近。由于采用了上述技术方案，本技术所述的磨球连续铸造生产线上的模具导向装 置可对模具背面的导向键进行柔性导向，提高了合模的准确性，防止了模具的损坏，具有简单、实用的优点。(四) 附图说明图1是本技术所述磨球连续铸造生产线上的模具导向装置的结构示意图； 图2是图1所示磨球连续铸造生产线上的模具导向装置的侧面结构示意图。具体实施方式由图1、图2可见，本技术所述的磨球连续铸造生产线上的模具导向装置包括在 磨球连续铸造生产线传动链条导轨1的内侧固定设有支架I 2和支架I13，支架I 2的前 端为U型开口 13，导向板4的后端一侧和中间对应位置也分别设有支架ni5和支架IV6， 导向板4后端的支架I115插入传动链条导轨1的内侧对应的支架I 2前端的U型开口 13 中并通过转轴活动连接，支架IH5与支架I 2的连接也可以是两个平板支架通过转轴活动 连接；导向板4的后端中间位置的支架IV6上设有上个腰形槽孔7，该支架IV6上的腰形 槽孔7与传动链条导轨1的内侧对应的支架H3通过一个导向限位销8活动连接;在所述 的导向板4后端支架IV6的外侧和支架I115与支架IV6之间分别设有固定销9，传动链条 导轨1的内侧支架I13的外侧和支架I 2与支架I13之间也分别对应设有固定销9，导向 板4后端的两个固定销9和传动链条导轨1的内侧对应位置的两个固定销9分别由压縮 弹簧10连接；导向板4的支架IV6外侧的固定销9与支架I13外侧的固定销9通过压缩 弹簧10连接的一侧向传动链条导轨1一侧略微靠近；导向板4的前端为U型开口 11， U 型开口 11内均匀设有3个与U型开口 11通过转轴活动连接的滚轮12，滚轮12的外沿 前伸出U型开口 11，滚轮12最好为轴承；导向板4的前端U型开口 11中设置的滚轮 12数可依据情况而定，两个以上均可，以3个为佳；在导向板4的前端设置滚轮12、在 导向板4的后端固定销9与传动链条导轨1内侧的固定销9之间设置压縮弹簧IO和导向 板4的一侧传动链条导轨1一侧略微靠近的目的均是为了使对模具的导向更为柔性，避免模具导向装置对模具的刚性导向而损坏模具。工作时，当模具随电机带动的链轮上的传动链条移动到模具导向装置时，如果模具 的背面的导向键与传动链条导轨1平行时，则模具的位置是正确的，这时模具则随传动 链条便可顺利通过模具导向装置；如果模具的背面的导向键与传动链条导轨1不平行， 出现一定角度时，则模具导向装置前端的导向板4将会对模具背面的导向键产生柔性作 用，使模具的背面的导向键与传动链条导轨1达到平行并缓慢通过模具导向装置；在磨 球连续铸造生产线上随上下传动链条移动的模具在通过模具导向装置均被调整了与传动 链条的相对位置，给模具的准确合模创造了好的前提，在合模时通过模具正面的定位销 和定位销孔就可使模具准确合模。本技术所述的磨球连续铸造生产线上的模具导向装置通过导向板对模具背面的 导向键进行柔性作用，可对在传动过程中模具出现的位置偏差进行调整，使模具达到准 确合模的目的。具有简单、实用的优点。权利要求1、一种磨球连续铸造生产线上的模具导向装置，其特征是所述的模具导向装置包括在磨球连续铸造生产线传动链条导轨(1)的内侧固定设有支架I(2)和支架II(3)，导向板(4)的后端一侧和中间对应位置也分别设有支架III(5)和支架IV(6)，导向板(4)后端的支架III(5)与传动链条导轨(1)的内侧对应的支架I(2)通过转轴活动连接，导向板(4)的后端中间位置的支架IV(6)上设有上个腰形槽孔(7)，该支架IV(6)上的腰形槽孔(7)与传动链条导轨(1)的内侧对应的支架II(3)通过一个导向限位销(8)活动连接，在所述的导向板(4)后端支架IV(6)的外侧和支架III(5)与支架IV(6)之间分别设有固定销(9)，传动链条导轨(1)的内侧支架II(3)的外侧和支架I(2)与支架II(3)之间也分别对应设有固定销(9)，导向板(4)后端的两个固定销(9)和传动链条导轨(1)的内侧对应位置的两个固定销(9)分别由压缩弹簧(10)连接，导向板(4)的前端为U型开口(11)，U型开口(11)内均匀设有若干个与U型开口(11)通过转轴活动连接的滚轮(12)，滚轮(12)的外沿前伸出U型开口(11)。2、 根据权利要求l所述的磨球连续铸造生产线上的模具导向装置，其特征是所述 的导向板(4)前端的U型开口 (11)内均匀设有3个与U型开口 (11)通过转轴活动 连接的滚轮(12)。3、 根据权利要求l所述的磨球连续铸造生产线上的模具导向装置，其特征是所述 的导向板(4)前端的U型开口 (11)内的滚轮(12)为轴承。4、 根据权利要求l所述的磨球连续铸造生产线上的模具导向装置，其特征是所述 的支架I (2)的前端为U型开口 (13)，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨球连续铸造生产线上的模具导向装置，其特征是：所述的模具导向装置包括在磨球连续铸造生产线传动链条导轨（１）的内侧固定设有支架Ⅰ（２）和支架Ⅱ（３），导向板（４）的后端一侧和中间对应位置也分别设有支架Ⅲ（５）和支架Ⅳ（６），导向板（４）后端的支架Ⅲ（５）与传动链条导轨（１）的内侧对应的支架Ⅰ（２）通过转轴活动连接，导向板（４）的后端中间位置的支架Ⅳ（６）上设有上个腰形槽孔（７），该支架Ⅳ（６）上的腰形槽孔（７）与传动链条导轨（１）的内侧对应的支架Ⅱ（３）通过一个导向限位销（８）活动连接，在所述的导向板（４）后端支架Ⅳ（６）的外侧和支架Ⅲ（５）与支架Ⅳ（６）之间分别设有固定销（９），传动链条导轨（１）的内侧支架Ⅱ（３）的外侧和支架Ⅰ（２）与支架Ⅱ（３）之间也分别对应设有固定销（９），导向板（４）后端的两个固定销（９）和传动链条导轨（１）的内侧对应位置的两个固定销（９）分别由压缩弹簧（１０）连接，导向板（４）的前端为Ｕ型开口（１１），Ｕ型开口（１１）内均匀设有若干个与Ｕ型开口（１１）通过转轴活动连接的滚轮（１２），滚轮（１２）的外沿前伸出Ｕ型开口（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼炬，
申请(专利权)人：陈礼炬，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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