板坯连铸结晶器制造技术

本发明专利技术属于金属连铸辅助装置和连铸板坯表面质量控制领域，公开了一种板坯连铸结晶器，以解决传统结晶器宽度方向不均匀冷却引起角部纵裂纹的问题。该结晶器包括宽面铜板、窄面铜板和顺着拉坯方向布置的连接螺钉孔列，宽面铜板和窄面铜板上对称分布有根据冷却均匀性需要合理设计的不同规格的矩形冷却水槽。本发明专利技术在结晶器组装、水槽形状上与传统结晶器保持一致，使铜板易于加工，安装方便；同时，根据结晶器内钢液温度分布，设计不同规格的矩形冷却水槽，合理布置在结晶器铜板上。本发明专利技术能有效消除连铸板坯表面裂纹和角部纵裂纹，又克服了相关专利在铜板加工、安装及铜板消耗等方面的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属连铸辅助装置和连铸板坯表面质量控制领域，尤其是一种能够消除板坯 角部裂纹的连铸用的结晶器。
技术介绍
连铸结晶器铜板水缝或者说冷却水槽的结构对铸坯角部区域的冷却有非常重要的影响。 原设计的窄面铜板靠近角部区域有①10mm的冷却水槽，造成铸坯角部区域冷却过强，坯壳角 部优先凝固并脱开结晶器铜板，这导致角部区域与铜板之间形成不均匀气隙，因气隙造成的 热阻增加使得结晶器内角部区域的传热减弱，坯壳生长速度减慢，角部区域的坯壳最薄。由 于结晶器内坯壳受力是很复杂的，当坯壳所受的热应力、钢水静压力、摩擦力等超过其临界 应力时将在坯壳最薄弱处产生裂纹。因结晶器铜板水缝太靠近边部，会使得角部区域冷却过 强，坯壳收縮过快，气隙过早产生，导致角部区域坯壳生长缓慢，坯壳较薄，容易导致角部 纵裂纹的发生。同时，结晶器冷却制度不合理，结晶器宽窄面坯壳厚度生长不一致时，也易产生表面纵 裂纹缺陷。如结晶器窄面冷却较弱时，造成窄面坯壳厚度小于正常坯壳厚度，在钢水静压力 作用下，窄面坯壳向两边变形，加大了宽面坯壳中心的应力集中，在宽面坯壳薄弱处发生裂 纹；而结晶器窄面冷却较强时，造成窄面坯壳厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
板坯连铸结晶器，包括两宽面铜板（１）、两窄面铜板（２），宽面铜板（１）和窄面铜板（２）上对称分布有矩形冷却水槽和顺着拉坯方向布置的连接螺钉孔列（７），两宽面铜板（１）和两窄面铜板（２）通过螺钉连接成具有锥度的结晶器，其特征是：宽面铜 板（１）上：与连接螺钉孔列（７）相邻的水槽的截面积大于连接螺钉孔列（７）之间与连接螺钉孔列（７）不相邻的水槽的截面积；窄面铜板（２）上：与连接螺钉孔列（７）相邻的水槽与连接螺钉孔列（７）之间的间距小于连接螺钉孔列（７）之间与连接螺钉 孔列（７）不相邻的水槽之间的间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，曾建华，杨素波，唐生斌，赵代琼，吴国荣，张均祥，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院，攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]