一种用于高炉的固定放料漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉的固定放料漏斗，其包括锥段漏斗，以及连接在所述锥段漏斗下方的直段箱体，所述锥段漏斗的下端还设置有一对阀板，以及用于控制所述阀板启闭的驱动装置，其中所述驱动装置连接在所述直段箱体侧部的外壁上。根据本实用新型专利技术的固定放料漏斗，能够有效降低炉顶设备总高度，同时大大减少了高炉基建费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种放料漏斗，尤其涉及一种用于高炉的固定放料漏斗。
技术介绍
如图I所示，目前国内传统的固定料斗与放料阀均为单体设备，通过法兰连接。由于原传统设计设备高大，例如漏斗高达2480mm，放料阀高达1110mm，总高为3590mm，这样就导致衬板的用料过多，就容积为16m3的整体设备，其重达17吨。由于放料阀的传动机构复杂，导致机加量大。综上所诉，现有技术中的设备结构复杂，放料阀阀板由两套连杆机构实现动作，轴端装配繁琐，零件多且机加工量大。因此原设计的放料漏斗带来很多资源上的浪费，需要从 结构技术方面进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种能够有效降低炉顶设备总高度的固定放料漏斗。为实现上述目的，本技术提供了一种用于高炉的固定放料漏斗，其包括锥段漏斗，以及连接在所述锥段漏斗下方的直段箱体，所述锥段漏斗的下端还设置有一对阀板，以及用于控制所述阀板启闭的驱动装置，其中所述驱动装置连接在所述直段箱体的侧部的外壁上。进一步地，所述驱动装置包括液压缸；该液压缸的一端通过液压缸支座连接到直段箱体上；液压缸的另一端连接有联杆；联杆通过轴与阀板相连。进一步地，所述锥段漏斗还具有漏斗衬板，其设置锥段漏斗的壁上，所述阀板上还连接有阀板衬板。进一步地，所述固定放料漏斗还具有栅格，其平放在锥段漏斗的上方位置。进一步地，所述固定放料漏斗还具有箱体衬板，与所述直段箱体相连。进一步地，当所述阀板关闭时，所述阀板与水平面呈18°。进一步地，当所述阀板开启时，所述阀板与水平面呈80°。进一步地，所述直段箱体上还设置有用于观察漏斗衬板和阀板衬板的磨损情况的观察孔。进一步地，所述直段箱体上设置有检修人孔以及安装法兰，所述锥段漏斗的上方设置有吊装耳和支座。根据本技术，与目前设计相比，替代固定受料斗和放料阀后的新型固定放料漏斗简化了原放料阀轴端装配，设备总高度可降700_，总重可降低4t。结构精简，制造成本低；维护方便；阀板采用接近开关发讯的方式实现控制，使用安全可靠；有效降低了高炉炉顶设备总高，同时大大减少了高炉基建费用。以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。其中图I为现有技术中的固定料斗与放料阀的装配示意图；图2为根据本技术的固定放料漏斗的结构示意图；图3a为图2的侧视图；图3b为图3a的A部放大图；图4为根据本技术的阀板处于打开状态时的示意图；图5为根据本技术的阀板处于关闭状态时的示意图； 图6a_图6d为通过观察孔观测到的内部结构示意图；以及图7示出了根据本技术的各接近开关的位置示意图。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。如图2，其示出了根据本技术的一种用于高炉的固定放料漏斗10，其包括锥段漏斗20，以及连接在所述锥段漏斗20下方的直段箱体30。所述直段箱体30上设置有检修人孔31，所述锥段漏斗20的上方设置有吊装耳21和支座22，所述锥段漏斗20的下端还设置有一对阀板23，通过双侧阀板23的同时打开和关闭来控制放料漏斗放料和储料；以及用于控制所述阀板启闭的驱动装置。参阅图3a和图3b，可选的是，所述驱动装置连接在所述直段箱体30的一个侧部的外壁上。具体来说，所述驱动装置包括液压缸32 ;用于将该液压缸32连接到直段箱体上的液压缸支座33 ;与该液压缸支座33相连的联杆34 ;以及与该联杆34相连的轴35，其中该轴35与阀板23相连。进一步地，所述锥段漏斗还具有漏斗衬板24，设置锥段漏斗的壁上。本技术的固定放料漏斗还具有栅格25，平放在锥段漏斗的上方位置处；以及箱体衬板36，与所述直段箱体相连。结合图4和图5所示，当液压缸32的有杆腔得油，阀板23处于打开状态；当液压缸32的无杆腔得油，阀板23处于关闭状态。具体来说，当进行动作时，油缸推拉曲柄联杆34，曲柄联杆34带动轴35旋转，轴35带动阀板23闭合。结合附图可见，当所述阀板关闭时，所述阀板23与水平面呈一定角度β，即18° ;当所述阀板开启时，所述阀板23与水平面呈一定角度α，即80°。为了方便观察料流冲击严重区漏斗衬板以及阀板衬板的磨损，以便随时了解情况并制定更换备件计划，所述直段箱体30上还设置有观察孔37。如图6a飞d，示出了不同的观测情况。阀板23采用接近开关发讯的方式实现控制，接近开关的作用是阀板23到达预定位置时发出感应信号，自动控制系统根据接近开关的感应信号来控制油缸的停止或者动作。具体来说，如图7所示，示出了本技术的放料漏斗的第一接近开关Si、第二接近开关s2、第三接近开关S3、第四接近开关s4，以及感应板s5，其中感应板s5与轴35连接。当感应板s5处于第一位置LI时，阀板23闭合，此时第一接近开关Si和第四接近s4开关发讯；当感应板s5处于第二位置L2时，阀板23打开，此时第二接近开关s2和第三接近s3开关发讯，其中感应板s5旋转一定角度Y，Y =62°。与目前设计相比，替代固定受料斗和放料阀后的新型固定放料漏斗简化了原放料阀轴端装配，设备总高度可降700mm，总重可降低4t。综上所述，根据本技术的放料漏斗具有以下优势降低炉顶设备总高度700mm;结构精简，制造成本低；维护方便；由于使用接近开关发讯方式，使用安全可靠；有效降低了高炉炉顶设备总高，同时大大减少了高炉基建费用。可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实 施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种用于高炉的固定放料漏斗(10)，其特征在于，其包括锥段漏斗(20)，以及连接在所述锥段漏斗下方的直段箱体(30)，所述锥段漏斗(20)的下端还设置有一对阀板(23)，以及用于控制所述阀板(23)启闭的驱动装置，其中所述驱动装置连接在所述直段箱体(30)侧部的外壁上。2.如权利要求I所述的固定放料漏斗，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸(32)；该液压缸的一端通过液压缸支座(33)连接到直段箱体(30)上；液压缸的另一端连接有联杆(34);联杆通过轴(35)与阀板(23)相连。3.如权利要求I所述的固定放料漏斗，其特征在于，所述锥段漏斗还具有漏斗衬板(24),设置锥段漏斗的壁上；所述阀板上还连接有阀板衬板(26)。4.如权利要求I所述的固定放料漏斗，其特征在于，还具有栅格(25)，平放在锥段漏斗的上方位置。5.如权利要求I所述的固定放料漏斗，其特征在于，还具有箱体衬板(36)，与所述直段箱体相连。6.如权利要求I所述的固定放料漏斗，其特征在于，当所述阀板关闭时，所述阀板(23)与水平面呈18°。7.如权利要求I所述的固定放料漏斗，其特征在于，当所述阀板开启时，所述阀板(23)与水平面呈80°。8.如权利要求I所述的固定放料漏斗，其特征在于，所述直段箱体(30)上还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高炉的固定放料漏斗（10），其特征在于，其包括锥段漏斗（20），以及连接在所述锥段漏斗下方的直段箱体（30），所述锥段漏斗（20）的下端还设置有一对阀板（23），以及用于控制所述阀板（23）启闭的驱动装置，其中所述驱动装置连接在所述直段箱体（30）侧部的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春峰，贾定慧，郭泓娇，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：