废水处理的增强式厌氧水解酸化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废水处理的增强式厌氧水解酸化反应器。在设置有进水管（1）、污泥回流管（4）和出水管（7）的密封容器内，设置有折流板（8）和隔流板（9），其中，折流板（8）的下端与密封容器的底板之间设置有废水通道；隔流板的上端与密封容器的顶板之间设置有废水流通豁口（3）；折流板和隔流板将密封容器分割为捕氧区（2）、反应区Ⅰ和反应区Ⅱ；进水管设置在捕氧区下端位置；出水管设置在反应区Ⅱ上端位置；污泥回流管设置在反应区Ⅰ上端位置。难降解有机废水的厌氧水解酸化过程在两个反应区内分步进行，有利于废水的厌氧生化处理的过程控制，提高了难降解有机废水的可生化性。保证了厌氧生化反应对于溶解氧含量低于0.2mg/L的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业废水如焦化废水、制药废水、印染废水等含有大量难降解有机物的废水处理
，特别涉及一种废水处理的增强式厌氧水解酸化反应器。
技术介绍
近年来，随着我国经济的快速发展，含有机物的废水排放量在逐年增加，尤其高浓度、难降解有机物的废水，如焦化废水、制药废水、印染废水等，已经严重危害到我国各大流域的工农业用水保障和饮水安全。由于废水bod5/cod低，使得好氧生化处理难以将废水处理到排放标准水平。为提高好氧生化对这些难降解有机废水的处理效果，厌氧生物水解酸化预处理工艺是提高废水可生化性的有效方法。所谓厌氧生物水解酸化是指在将废水中的溶解氧含量控制在O. 2mg/L以下等条件下，将厌氧过程控制在水解酸化阶段，通过微生物 作用将难降解、大分子的有机物转化成易降解、小分子化合物的过程。当前实际工程中，尽管厌氧水解酸化反应器的种类很多，但无论是上流式厌氧污泥床、厌氧折流板反应器、厌氧流化床，或者厌氧生物滤池等，均未考虑废水中溶解氧的去除，即忽略了废水中原有的溶解氧含量对厌氧生化反应的影响。显然，如何有效去除废水中的溶解氧，对于厌氧生化处理效率的提高是至关重要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种溶解氧可控、耐冲击、高效率的厌氧水解酸化反应器。该反应器克服了现有厌氧生物水解酸化反应器的不足，特别适合难降解有机废水的预处理。本技术的废水处理的增强式厌氧水解酸化反应器是在设置有进水管I、污泥回流管4和出水管7的密封容器内，设置有折流板8和隔流板9，其中，折流板8的下端与密封容器的底板之间设置有废水通道；隔流板9的上端与密封容器的顶板之间设置有废水流通豁口 3 ;折流板8和隔流板9将密封容器分割为捕氧区2、反应区(1)5和反应区(II )6 ;进水管I设置在捕氧区下端位置；出水管7设置在反应区(II)上端位置；污泥回流管4设置在反应区(I)上端位置。本专利技术中，折流板8的下端与密封容器的底板不连接，其间的空隙为废水流过的通道，而折流板8的其余各端通过焊接与密封容器的内壁连接；隔流板9的上端设置有流通豁口 3，其为废水流过的通道，隔流板9的上端的其余部分以及隔流板9的其它各端通过焊接与密封容器的内壁连接；折流板8和隔流板9将密封容器分割为捕氧区2、反应区(I ) 5和反应区(II) 6。在应用中，捕氧区2中装填除氧剂，除氧剂主要指铁屑、次磷酸钠、亚硫酸钠一种或两种以上混合；反应区(I ) 5和反应区(II) 6中装填活性污泥或者活性污泥和用于强化生化处理效果的填料。本技术的废水处理的增强式厌氧水解酸化反应器，是将难降解有机废水通过进水管I进人密封容器中，由于隔流板9的阻挡作用，废水在由隔流板9与密封容器所围成的半封闭空间，即捕氧区2内向上流动，流动过程中废水与除氧剂接触，废水中的溶解氧被除氧剂去除；之后废水通过隔流板9的上端的流通豁口 3，进入由隔流板9、折流板8与密封容器所围成的半封闭空间，即反应区(I )5内向下流动；经初步水解酸化反应后的废水，通过折流板8的下端，进入由折流板8与密封容器所围成的半封闭空间，即反应区(11)6内向上流动，进一步进行水解酸化反应后，由出水管7排出。由厌氧水解酸化反应器的下工段的沉淀池回流的污泥，经污泥回流管4回流至本技术，维持反应器内的活性污泥浓度。本技术采用不锈钢、碳钢等金属或塑料等材质制造而成。本技术的主要优点在于(1)难降解有机废水在进行厌氧水解酸化反应前，溶解氧得到较彻底的去除，保证了厌氧生化反应对于溶解氧含量低于O. 2mg/L的要求，有助于增强难降解有机废水的厌氧水解酸化效率；(2)难降解有机废水的厌氧水解酸化过程在两个反应区内分步进行，有利于废水的厌氧生化处理的过程控制，提高了难降解有机废水的可生化性。 附图说明图I是本技术的结构示意图。其中1—进水管；2—捕氧区；3—流通豁口 ；4—污泥回流管；5——反应区(I);6—反应区(II) ；7—出水管；8—折流板；9—隔流板；具体实施方式实施例I :如图I所示，在设置有进水管I、污泥回流管4和出水管7的密封容器内，设置有折流板8和隔流板9，其中，折流板8的下端与密封容器的底板之间设置有废水通道；隔流板9的上端与密封容器的顶板之间设置有废水流通豁口 3 ;折流板8和隔流板9将密封容器分割为捕氧区2、反应区(I )5和反应区(11)6 ;进水管I设置在捕氧区下端位置；出水管7设置在反应区(II)上端位置；污泥回流管4设置在反应区(I )上端位置。折流板8的下端与密封容器的底板之间设置有废水通道，即折流板8的下端与密封容器的底板不连接，其间的空隙为废水流过的通道，而折流板8的其余各端通过焊接与密封容器的内壁连接；隔流板9的上端设置有流通豁口 3，其为废水流过的通道，隔流板9的上端的其余部分以及隔流板9的其它各端通过焊接与密封容器的内壁连接；折流板8和隔流板9将密封容器分割为捕氧区2、反应区(1)5和反应区(II ) 6。其中，捕氧区2中装填除氧剂，除氧剂主要指铁屑、次磷酸钠、亚硫酸钠一种或两种以上混合；反应区(I ) 5和反应区(II) 6中装填活性污泥。进水管I设置在密封容器进水一侧的下端位置，与捕氧区2连通；出水管7设置在密封容器出水一侧的上端位置，与反应区(II) 6连通；污泥回流管4与反应区(1)5连通，设置在密封容器侧面的上端位置。采用上述的废水处理的增强式厌氧水解酸化反应器，将难降解有机废水通过进水管I进人密封容器中，由于隔流板9的阻挡作用，废水在由隔流板9与密封容器所围成的半封闭空间，即捕氧区2内向上流动，流动过程中废水与除氧剂接触，废水中的溶解氧被除氧剂去除；之后废水通过隔流板9的上端的流通豁口 3，进入由隔流板9、折流板8与密封容器所围成的半封闭空间，即反应区(I )5内向下流动；经初步水解酸化反应后的废水，通过折流板8的下端，进入由折流板8与密封容器所围成的半封闭空间，即反应区(11)6内向上流动，进一步 进行水解酸化反应后，由出水管7排出。由厌氧水解酸化反应器的下工段的沉淀池回流的污泥，经污泥回流管4回流至本技术，维持反应器内的活性污泥浓度。实施例2 如图I所示，在设置有进水管I、污泥回流管4和出水管7的密封容器内，设置有折流板8和隔流板9，其中，折流板8的下端与密封容器的底板之间设置有废水通道；隔流板9的上端与密封容器的顶板之间设置有废水流通豁口 3 ;折流板8和隔流板9将密封容器分割为捕氧区2、反应区(I )5和反应区(11)6 ;进水管I设置在捕氧区下端位置；出水管7设置在反应区(II)上端位置；污泥回流管4设置在反应区(I )上端位置。折流板8的下端与密封容器的底板之间设置有废水通道，即折流板8的下端与密封容器的底板不连接，其间的空隙为废水流过的通道，而折流板8的其余各端通过焊接与密封容器的内壁连接；隔流板9的上端设置有流通豁口 3，其为废水流过的通道，隔流板9的上端的其余部分以及隔流板9的其它各端通过焊接与密封容器的内壁连接；折流板8和隔流板9将密封容器分割为捕氧区2、反应区(1)5和反应区(II ) 6。其中，捕氧区2中装填除氧剂，除氧剂主要指铁屑、次磷酸钠、亚硫酸钠一种或两种以上混合；反应区(I ) 5和反应区(II) 6中装填活性污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水处理的增强式厌氧水解酸化反应器，其特征是在设置有进水管（1）、污泥回流管（4）和出水管（7）的密封容器内，设置有折流板（8）和隔流板（9），其中，折流板（8）的下端与密封容器的底板之间设置有废水通道；隔流板（9）的上端与密封容器的顶板之间设置有废水流通豁口（3）；折流板（8）和隔流板（9）将密封容器分割为捕氧区（2）、反应区Ⅰ（5）和反应区Ⅱ（6）；进水管（1）设置在捕氧区下端位置；出水管（7）设置在反应区Ⅱ上端位置；污泥回流管（4）设置在反应区Ⅰ上端位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涉江，刘秀丽，尤宇，赵志远，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：实用新型
国别省市：