【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种煅烧窑炉，特别是炭素生产用的罐式煅烧炉。
技术介绍
罐式煅烧炉是炭素生产常用的煅烧设备，物料在罐体内隔绝空气进行间接加热煅烧除去炭素材料中的挥发成分，该煅烧炉可以充分利用碳素材料在煅烧中逸出的大量挥发物的燃烧热减少能源消耗，但是现有的罐式煅烧炉存在组数少、空气供给不足等缺点，造成余热利用不充分、煅烧效率及质量低等不足。
技术实现思路
为了克服现有的煅烧炉余热利用不充分热效率低的不足，本技术提供一种罐·式炭素煅烧炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种罐式炭素煅烧炉，每四个煅烧罐和位于罐体两边的带加热火道的炉壁构成一个燃烧室，各燃烧室之间有伸缩缝和汇集烟道，带加热火道的炉壁有至少8层火道，火道与预热空气道相通，煅烧罐体连接着排料罐，排料罐外围有夹层冷却水套，其特征是整个煅烧炉由一字型排列的18个燃烧室共72个煅烧罐组成，煅烧炉前墙外设有护炉大刀架，后墙外设有护炉架，燃烧室底部由炉底支柱支撑，煅烧罐体顶部设有加料口，底部连接着排料罐，排料罐外围有夹层冷却水套，排料罐下端装有排料机，排料机与排料阀之间为小料仓。所述的燃烧室前墙内设有与天然气管道相通的天然气...
【技术保护点】
一种罐式炭素煅烧炉，每四个煅烧罐和位于罐体两边的带加热火道的炉壁构成一个燃烧室，各燃烧室之间有伸缩缝和汇集烟道，带加热火道的炉壁有8？10层火道，火道与预热空气道相通，煅烧罐体连接着排料罐，排料罐外围有夹层冷却水套，其特征是：整个煅烧炉由一字型排列的18个燃烧室共72个煅烧罐组成，煅烧炉前墙外设有护炉大刀架，后墙外设有护炉架，燃烧室底部由炉底支柱支撑，煅烧罐体顶部设有加料口，底部连接着排料罐，排料罐外围有夹层冷却水套，排料罐下端装有排料机，排料机与排料阀之间为小料仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敬利，李西平，董孟亮，赵庆才，董建翔，崔岩，翟美，于磊，于普生，
申请(专利权)人：济南澳海炭素有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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