一种流延膜机自动断料装置制造方法及图纸

一种流延膜机自动断料装置属于流延膜机，特别涉及流延膜机的自动断料装置。包括气缸，与气缸下端相连的收卷轴钩、切刀、送料光辘轴、送料光辘，护板，送料光辘轴的一端同轴转动连接转动齿，另一端与护板转动连接；所述转动齿上设有动块，气缸弹驱动收卷轴钩下压撞击动块；所述转动齿上设有切刀支架，切刀设在切刀支架上；所述护板上设有能与转动齿单向啮合锁定的定位齿。本实用新型专利技术的结构不会变形、松动、更不会脱落，因此这种结构流延膜机的断料装置在生产中稳定性好，故障率低，安全可靠性得到了很大的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流延膜机，特别涉及流延膜机的自动断料装置。
技术介绍
流延膜机以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。目前工厂最常见的流延膜机实现自动断料、自动换卷和收卷，这样既降低了生产成本，又提高了生产效率，同时减少了不安全事故的发生。如中国专利号为200720120561. O专利公开了一种流延膜机自动断料收卷、换卷装置，其自动断料装置包括气缸、收卷轴钩、·断料机构，其断料机构由切齿刀、撞块、和扭力撞片构成，扭力撞片固定在送料光辘上。在该结构中，扭力撞片相当于杠杆，撞击扭力撞片的一端，其另一端反向运动，其工作原理是当气缸弹出时，带动收卷轴钩的下端下压并撞击扭力撞片的一端，扭力撞片另一端翻转撞击撞块，撞块转动带动切齿刀向上旋转，切齿刀切断流延膜，实现自动断料。该结构的断料装置中，收卷轴钩、撞块、扭力撞片、断料机构互相分离，工作时断料装置通过多次撞击和转动来实现自动断料的。在实际生产中由于收卷轴钩下压撞击扭力撞片，扭力撞片翻转撞击撞块，扭力撞片在多次撞击中容易变形、松动、甚至脱落，因此这种结构流延膜机的断料装置在生产中稳定性差，故障率高，甚至会有不安全的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有设计中流延膜机生产稳定性差的问题，提供一种稳定可靠、安全性能更高的流延膜机自动断料装置。一种流延膜机自动断料装置，包括气缸、收卷轴钩、切刀、送料光辘轴、送料光辘、护板，其特征在于所述送料光辘轴的一端同转动齿的中心转动连接，另一端与护板转动连接；所述转动齿上设有动块，气缸驱动收卷轴钩撞击动块；所述转动齿上设有切刀支架，切刀设在切刀支架上；所述护板上设有能与转动齿单向啮合锁定的定位齿。所述转动齿同轴设有轴套，送料光辘轴穿过轴套与转动齿转动连接。所述切刀支架设在转动齿的轴套上。所述切刀支架设在送料光辘轴向两侧，其一端设在转动齿的轴套上，另一端设在与护板转动连接的轴套上。所述动块位于转动齿轮上。本技术的有益效果本技术的这种结构与现有设计流延膜机自动断料收卷、换卷装置相比，其在自动断料装置的结构上取消了原有设在送料光辘上的起杠杆作用的扭力撞片，现有结构自动断料过程需多次撞击，而本技术在送料光辘轴同轴转动连接转动齿，在转动齿上设动块，转动齿所设的轴套上设置切刀支架，切刀支架设切刀，这种结构只需通过气缸带动收卷轴钩向下运动，动收卷轴钩的下端撞击转动齿上设动块，便可带动压轴、切刀支架、切刀自动断料，本技术的工作中，只需做一次撞击，就能稳定实现流延膜自动断料，本技术的结构不会变形、松动、更不会脱落，因此这种结构流延膜机的断料装置在生产中稳定性好，故障率低，安全可靠性得到了很大的提高。附图说明图I是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图。图中I是气缸；2是收卷轴钩；3是收卷轴；4是转动齿；5是动块；6是送料光辘轴；7是定位齿；8是切刀；9是送料光辘；10是切刀支架、11是护板、12是电机、13是轴套。具体实施方式实施例I如图I、图2所示，一种流延膜机自动断料装置，包括气缸1，与气缸I下端相连的收卷轴钩2、切刀8、送料光辘轴6、送料光辘9，护板11，送料光辘轴6的一端同轴转动连接转动齿4，送料光辘轴6另一端与护板11转动连接；转动齿4的轮上设有动块5，气缸I弹出时，收卷轴钩2下压撞击动块5，(动块5也可固定设在转动齿4其它合适的部位，但气缸I弹出时驱动收卷轴钩2下压能够撞击动块5);转动齿4上设有切刀支架10，切刀8设在切刀支架10上；护板11上还设有能与转动齿4单向啮合且能锁定的定位齿7。定位齿7能固定并锁定转动齿，切刀切膜时不会晃动、脱落，因而断料装置更稳定、更安全可靠。转动齿4同轴设有轴套13，轴套13沿转动齿4的轴向同轴固定设置，轴套13与转动齿的运动状态完全一样，送料光辘轴6穿过轴套13与转动齿4轴承连接。切刀支架10设在轴套13 ;所述切刀支架10设在送料光辘9轴向两侧，切刀支架10 —端设在转动齿4的轴套13上，另一端设在护板11所设的轴套13上，转动齿4与送料光辘9各自转动。以上是对本技术的结构进行了说明，下面结合图I和图2对技术的工作原理进行说明流延膜机在传动机构的带动下正常工作，电机12运行，带动送料光辘9开始转动，送料光辘9和收卷轴3接触，薄膜缠绕在收卷轴3上，当收卷轴3上的薄膜增加到一定程度时，此时电机12停止转动，气缸I弹出，气缸I带动收卷轴钩2向下运动，收卷轴钩2底部撞击转动齿4轮上的动块5，转动齿4与送料光辘轴6同轴转动连接，因此，动块5围绕送料光辘轴6并带动转动齿4作单向运动，由于转动齿4轮上设置有切刀支架10，切刀支架10设在送料光辘9轴向两侧，其一端设在转动齿4的轴套13上，另一端设在与护板11转动连接的轴套13上。这样，当转动齿4作单向运动时，会带动切刀支架10围绕送料光辘9的轴作圆周方向的弧形运动，从而使得固定在切刀支架10上的切刀8的刀刃从向里对着送料光辘9轴6的径向位置，翻转到向外与送料光辘轴6形成切向的位置，即刀刃从与流延膜带平行的位置翻转到垂直的位置，使得流延膜带在经过刀刃时，被自动划断，此时护板11上还设有能与转动齿4单向啮合且能锁定的定位齿7，转动齿4被固定不动，因而切刀支架10的稳定，不摇摆和晃动，安全可靠。本技术的这种结构相比中国专利200720120561. O公开的流延膜机自动断料收卷、换卷装置，在自动断料装置的结构上取消了设在送料光辘9上的起杠杆作用的扭力撞片，而本技术在送料光辘轴6上同轴转动连接转动齿4，在转动齿4上设动块5，转动齿4同所设轴套13上设置切刀支架10，切刀支架10设切刀8，这种结构只需通过，气缸I带动收卷轴钩2向下运动，只做一次撞击，并且在切刀断料时，护板11上所 设定位齿7与转动齿4单向啮合锁定，防止切刀支架10摇摆和晃动，稳定实现流延膜自动断料。因而本技术的结构不会变形、松动、更不会脱落，因此这种结构流延膜机的断料装置在生产中稳定性好，故障率低，安全性可靠性得到了极大的提高。权利要求1.一种流延膜机自动断料装置，包括气缸(I)、收卷轴钩(2)、切刀(8)、送料光辘轴(6)、送料光辘(9),护板(11),其特征在于所述送料光辘轴(6)的一端同转动齿(4)的中心转动连接，另一端与护板(11)转动连接；所述转动齿(4)上设有动块(5)，气缸(I)驱动收卷轴钩(2)撞击动块(5);所述转动齿(4)上设有切刀支架(10)，切刀(8)设在切刀支架(10)上；所述护板(11)上设有能与转动齿(4)单向啮合锁定的定位齿(7)。2.根据权利要求I所述的流延膜机自动断料装置，其特征在于所述转动齿(4)同轴设有轴套(13)，送料光辘轴￠)穿过轴套(13)与转动齿(4)转动连接。3.根据权利要求2所述的流延膜机自动断料装置，其特征在于所述切刀支架(10)设在转动齿(4)的轴套(13)上。4.根据权利要求2所述的流延膜机自动断料装置，其特征在于所述切刀支架(10)设在送料光辘(9)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延膜机自动断料装置，包括气缸(1)、收卷轴钩(2)、切刀(8)、送料光辘轴(6)、送料光辘(9)，护板(11)，其特征在于：所述送料光辘轴(6)的一端同转动齿(4)的中心转动连接，另一端与护板(11)转动连接；所述转动齿(4)上设有动块(5)，气缸(1)驱动收卷轴钩(2)撞击动块(5)；所述转动齿(4)上设有切刀支架(10)，切刀(8)？设在切刀支架(10)上；所述护板(11)上设有能与转动齿(4)单向啮合锁定的定位齿(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，
申请(专利权)人：李金光，
类型：实用新型
国别省市：