一种应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置。它包括刀架，该刀架轴固定于高密度纤维板成形器的机架上，成形网的上方，在刀架上固定有刀片和控制杆，刀片位置和长度与成形网上的湿纸幅位置和距离相对应，在刀架的后端顺序连有联轴器、减速箱和制动变频电机，还具有与控制杆相对应的断电开关和光电计数传感器，所述的断电开关和光电计数传感器与制动变频电机相连。本实用新型专利技术的光电计数传感器能够自动计算当前成形缸所卷取的层数，并在层数达到规定值后发出信号启动制动变频电机，制动变频电机驱动刀架带动刀片断纸，从而自动将尾纸页与下一纸板的第一页断开，即在达到规定厚度时自动断纸防止掉缸，完成断纸后自动停止。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于到鞋材制造
，具体涉及一种应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置。技术背景高密度纤维板是经脱水的湿纸幅在成形缸面上进行多圈卷绕复合成湿纸板，然后经成形缸内出刀装置裁切，再经后续工序加工制成的。由于湿纸幅是连续成形的，所以在实际生产中，当成形缸卷取了规定的圈数即湿纸板达到规定层数的湿纸幅后，往往会因为最后一层湿纸幅与下一张纸板的第一层湿纸幅相拉扯而造成下一张纸板从缸面剥离，称为“掉缸”，掉缸现象直接造成成纸率下降，同时影响了成形匀度、厚度等，进而影响产品质量；而且当掉缸现象发生时，需要人工清理缸面的掉缸损纸，增加了员工的劳动强度；清理下来的损纸必须进行回抄再用，等于原料经过了第二次处理，不但会造成质量波动，同时也增加·了生产成本。在综上所述，若能解决掉缸问题，不但可以有效提高成纸率，提高产品质量，同时可以降低生产成本，减轻员工劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服现今高密度纤维板生产中难以解决的掉缸问题，并由掉缸问题造成成纸率低下、产品厚度不均等问题，提供一种不掉缸、成纸率高和产品质量高，同时能减轻员工的工作强度的应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置。本技术是通过以下技术方案予以实施的本技术的应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置，其特征在于，包括刀架，该刀架轴固定于高密度纤维板成形器的机架上，成形网的上方，在刀架上固定有刀片和控制杆，刀片位置和长度与成形网上的湿纸幅位置和距离相对应，在刀架的后端顺序连有联轴器、减速箱和制动变频电机，还具有与控制杆相对应的断电开关和光电计数传感器，所述的断电开关和光电计数传感器与制动变频电机相连；所述的断电开关与控制杆接触后，能关停制动变频电机；所述的光电计数传感器能够自动计算当前成形缸所卷取的层数，并在层数达到规定值后发出信号启动制动变频电机，制动变频电机驱动刀架带动刀片断纸。刀架、刀片和控制杆可同时转动。刀架的作用是紧固刀片，刀片的作用是在转动到接触成形网位置时截断尾纸页，控制杆的作用是在截断尾纸页后，触发断电开关，停止制动变频电机。光电计数传感器可自动计算当前成形缸所卷取的层数，并在层数达到规定值后发出信号启动制动变频电机，制动变频电机驱动刀架带动刀片断纸，断纸完成后，控制杆与断电开关接触，触发断电开关，断电开关给信号制动变频电机，制动变频电机制动。制动变频电机经减速箱调速后，可带动联轴器、刀架轴转动，由光电计数传感器发信号启动制动变频电机，由断电开关发信号停止制动变频电机的转动。本技术与现有技术相比，具有如下优点本技术的特点在于使用了由光电计数传感器和断电开关控制断纸。光电计数传感器应用了自动化控制原理，能够自动计算当前成形缸所卷取的层数，并在层数达到规定值后发出信号启动制动变频电机，制动变频电机驱动刀架带动刀片断纸，从而自动将尾纸页与下一纸板的第一页断开，即在达到规定厚度时自动断纸防止掉缸，完成断纸后自动停止。整个装置的自动控制可做到准时可靠，稳定运行。同时，本技术还具有结构简单，易实现，投入产出比小等优点。附图说明图1为本技术的应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置的冠状面的结构不意图； 图2为本技术的应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置的矢状面的结构不意图；图3为本技术的应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置的工作流程图；附图标记说明1-刀架，2-刀片，3-控制杆，4-断电开关，5-光电计数传感器，6-成型网，7-成型缸，8-联轴器，9-减速箱，10-变频制动电机。具体实施方式以下实施例是对本技术的进一步说明，而不是对本技术的限制。实施例I :如图I、图2和图3所示，本技术的应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置，包括刀架1，所述的刀架I轴固定在高密度纤维板成形器的机架上，位于成形网的上方，在刀架I上固定有刀片2和控制杆3，刀片位置和长度与成形网6上的湿纸幅位置和距离相对应，在刀架I的后端顺序连有联轴器8、减速箱9和制动变频电机10，制动变频电机10转动，经减速箱9调速后，带动联轴器8，驱动刀架I的转动，从而也带动刀片2和控制杆3转动，在成形网6的下方，设有与控制杆3相对应的断电开关4，当控制杆3与其接触时，可以发信号给制动变频电机10，实现对制动变频电机10的制动，从而制动刀架；在成形缸7顶端安装有光电计数传感器5，其能够自动计算当前成形缸所卷取的层数，并在层数达到规定值后发出信号启动制动变频电机10，制动变频电机10驱动刀架I带动刀片2断纸，所述的断电开关4和光电计数传感器5都与制动变频电机10具有信号连接。本技术是这样运行的首先按照需要的层数设定好光电计数传感器5，成型缸7如图示方向卷绕湿纸幅，在达到设定好的层数前，刀架不转动，其位置如图3中A所示。当达到设定的层数时，光电计数传感器5发出信号启动制动变频电机10，制动变频电机10经减速箱9调速后通过联轴器8带动刀架I逆时针转动，转动约一圈后，刀架I上的刀片2到达成形网6位置(如图3中的B所示)，刀片2此时截断成形网6表面的湿纸幅，使当前纸板的最后一层与下一张纸板的第一层分离开来，完成尾纸页的预断操作。完成断纸后，制动变频电机10依旧带动刀架I逆时针转动，当转动到刀架I上的控制杆3与断电开关4接触时(如图3中的C所示)，断电开关4由于受到控制杆3的触发，发出断电信号给制动变频电机10，制动变频电机停止转动，刀架I也随之停止并回到图3中A位置。此时，应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置完成了一个工作周期，光电计数传感器又开始重新计数，并在成形缸卷绕完下一张纸板的层数后，再次发出信号给制动变频电机，如此循环进行周期性的工作。本实施例的应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置应用于高密度纤维板生产中，可有效提高成纸率10-15%，使成纸率达到80-85%，也就是在投入不大的情况下简单有效地提高产量10-15%，同时基本杜绝因掉缸造成的产品厚度不均、质量降级等事故发生，员工的劳动负荷也明显下降，提高了车间的生产自动化程度。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。权利要求1.一种应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置，其特征在于，包括刀架，该刀架轴固定于高密度纤维板成形器的机架上，成形网的上方，在刀架上固定有刀片和控制杆，刀片位置和长度与成形网上的湿纸幅位置和距离相对应，在刀架的后端顺序连有联轴器、减速箱和制动变频电机，还具有与控制杆相对应的断电开关和光电计数传感器，所述的断电开关和光电计数传感器与制动变频电机相连； 所述的断电开关与控制杆接触后，能关停制动变频电机； 所述的光电计数传感器能够自动计算当前成形缸所卷取的层数，并在层数达到规定值后发出信号启动制动变频电机，制动变频电机驱动刀架带动刀片断纸。专利摘要本技术公开了一种应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置。它包括刀架，该刀架轴固定于高密度纤维板成形器的机架上，成形网的上方，在刀架上固定有刀片和控制杆，刀片位置和长度与成形网上的湿纸幅位置和距离相对应，在刀架的后端顺序连有联轴器、减速箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于高密度纤维板成形器上的尾纸页预断装置，其特征在于，包括刀架，该刀架轴固定于高密度纤维板成形器的机架上，成形网的上方，在刀架上固定有刀片和控制杆，刀片位置和长度与成形网上的湿纸幅位置和距离相对应，在刀架的后端顺序连有联轴器、减速箱和制动变频电机，还具有与控制杆相对应的断电开关和光电计数传感器，所述的断电开关和光电计数传感器与制动变频电机相连；所述的断电开关与控制杆接触后，能关停制动变频电机；所述的光电计数传感器能够自动计算当前成形缸所卷取的层数，并在层数达到规定值后发出信号启动制动变频电机，制动变频电机驱动刀架带动刀片断纸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，俞幼新，
申请(专利权)人：广东华凯特种纤维板科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：