真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法制造方法及图纸

技术编号:828254 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开的真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置与方法,该装置包括独立设置的井式炉、储压罐和真空泵,储压罐与真空泵通过管路相连接,储压罐的顶部设置有通气口,该通气口通过管道固接有模具,模具可伸入井式炉内。利用该装置制备金属夹芯管,首先制备干燥适用的食盐颗粒,按质量百分比取所需的金属,放入井式炉内熔炼,得到合金熔融液,将吸铸装置中的模具插入合金熔融液内,进行吸铸,吸铸结束后取出铸件,线切割后去除铸件中包含的食盐颗粒,制得金属泡沫夹芯管。本发明专利技术装置制得的金属夹芯管,其组织晶粒细小,不产生重度偏析,且金属泡沫夹芯管材料致密度高,芯部孔隙率大,芯部金属泡沫与管壁达到冶金结合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料制备
,涉及一种制备金属复合材料的装 置,具体涉及一种真空吸铸制备金属泡沫夹芯管的装置,本专利技术还涉及利用 该装置制备金属夹芯管的方法。
技术介绍
由刚性骨架和内部的孔洞组成的金属泡沫材料,具有能量吸收性能好、 密度小、吸声性能好等优异性能,广泛应用于金属电极、吸附材料、结构材 料、能量吸收材料等领域。但金属泡沫材料强度低、刚度差。将金属泡沫材料与传统的致密金属结合起来,构成的夹芯构件既具有金 属泡沫材料的优良性能,同时,解决了金属泡沬材料强度低、刚度差的缺点。 泡沫金属夹芯材料分为夹芯板结构和填充管结构。其制备方法主要采用 胶粘与粉末冶金发泡法,采用胶粘工艺生产的泡沫铝夹心材料耐高温与耐腐 蚀能力较差,产品的使用环境具有一定的局限性。粉末冶金发泡工艺是近年 来研究较深入的泡沫铝夹心材料的主要制备方法,该粉末冶金发泡工艺中, 板/芯的结合主要依靠热压工艺完成,结合强度较低,芯层粉末致密度不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种真空吸铸制备金属泡沬夹芯管的装置,采用该 装置制得的金属泡沫夹芯管,具有较强的耐高温和耐腐蚀能力,管壁和芯部 的结合强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸铸制备金属夹芯管的装置,包括独立设置的井式炉(2)、储压罐(3)和真空泵(4),储压罐(3)与真空泵(4)通过管路相连接,储压罐(3)的顶部设置有通气口,该通气口与管道的一端相连,管道的另一端安装有模具(1),模具(1)可伸入井式炉(2)内,其特征在于,所述的模具(1)包括管状的模具体(10),模具体(10)的内腔由两部分组成,一部分为圆锥内腔,另一部分为圆柱内腔,该两部分光滑连接,圆锥内腔与圆柱内腔的交界处固定有垫片(6),垫片(6)朝向圆锥内腔的一侧依次设置有石棉(7)和聚乙烯泡沫(8),聚乙烯泡沫(8)沿圆锥内腔的表面敷设,形成封闭的环形,聚乙烯泡沫(8)的一端与石棉(7)的表...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁淑华夏亮邹军涛范志康
申请(专利权)人:西安理工大学
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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