一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺，包括以下步骤：将材料一次发泡后注入模具型腔内，干燥定型后采用喷胶及热熔胶将其组焊形成模组；模组采用快干硅溶胶制壳，预焙烧，将预焙烧后的模组在最短的时间内放入炉中进行焙烧，排干水份；模壳焙烧后即填入砂箱中抽空紧实，将废钢及合金钢原料置于中频炉内熔化，将钢液成份调整为铸件相同的材质，浇注、冷却，成型后，去除表面残砂，铸件的冒口及内浇口移除后置入热处理炉中进行热处理；去除铸件表面砂粒及氧化皮，将冒口平台加工平整、去除铸件表面缺陷。本发明专利技术有益效果为：实现了传统的消失模工艺不能实现的铸钢件生产；具有极高强度，避免了容易引发渗碳和铸件气孔的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷壳消失冲莫精密铸造工艺。
技术介绍
传统的消失模铸造又称负压实型铸造，主要是将泡沫塑料制成的模型埋入 无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧，在没有芯子甚至没有冒口的情况 下浇入液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件；其特点为铸件一次成型、尽寸精度高、可大大改善铸 造车间的环境条件、易实现无污染生产，铸件形状、结构不受限制，从而为制 品设计提供了充分的自由度。所谓熔模铸造工艺，即用易熔材料(例如蜡料或 塑料)制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化 形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂 箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型 或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。但是，传统的消失模工艺 一般只用于铸铁件的生产，在铸钢件的过程中燃烧的过程中燃烧聚苯乙烯泡模 产生C02,进而引发渗碳及铸件气孔的现象，因此对铸钢件浇注后的增碳问题 难以解决，无法用来生产铸钢件(含低碳不4秀钢)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷壳消失模精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷壳消失模精密铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：　（１）将检验合格后的珠粒状原辅材料经过一次发泡后注入模具型腔内，在高温蒸汽的作用下通过膨胀形成模型，模型充份干燥定型后，采用喷胶及热熔胶将其组焊后形成由陶瓷粉与硅溶胶构成的模组； 　（２）将模组表面涂挂上耐火材料，待焙烧炉的温度升至１０００℃后，将预焙烧后的模组放入炉中焙烧，再把残留的水份及发气物排干净，避免形成气孔；　（３）模壳焙烧后即填入砂箱中，浇注前抽真空，加固模壳强度，将废钢及合金钢原料置于中频炉 内熔化，将钢液烧入砂箱中的型腔内，经冷却后形成与铸型的型腔完全相同的铸件；　（４）金属熔液成形后，去除...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，程裕江，施常坤，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]