【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造方法，尤其涉及金属型重力铸造方法。
技术介绍
铸造是当今机械制造业中应用最为广泛的成形方法之一，有金属型铸造和砂型铸造等。金属型铸造是将金属液在重力作用下注入金属模型中，冷凝成形获得铸件。其优点是1、金属型有高的导热性和蓄热性，金属液在型内冷却速度快，有强制激冷作用，故铸件晶粒细化，组织致密，机械性能明显提高。2、具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。3、同一种铸型可反复使用，无需另外造型，生产工序简化，效率高，改善了劳动条件和生产环境。4、易于实现生产线连续生产。但是金属型铸造方法是在常压下进行的，生产的铸件常出现以下缺陷(1)因金属型本身无透气性，排气道细小，且易被涂料及金属堵塞，造成排气困难，铸件易产生气孔。(2)由于金属型激冷作用大，金属液降温快，流动性和补缩性变差，在铸件拐角等处易出现浇不足和内部疏松，也不易生产薄壁铸件，)尤其是型腔中的气体在金属液热作用下急剧膨胀，形成较大的气体反压力，在排气不畅的情况下更易产生气孔、冷隔和浇不足等铸造缺陷。(3)由于金属型无退让性，铸件在固态收缩阶段易开裂。所以对金属型的设计、内表面涂料、预热温...
【技术保护点】
一种金属型真空重力精密铸造方法，它首先制作金属型，按传统方法在底板上装配出铸件的型腔，其特征是：在金属型上还加工有与型腔相通的若干气道，并按下述步骤进行：（１）在装配好的金属型外部套上真空罩，真空罩上部留有与金属型浇口杯形状一致的孔，将浇口杯套在孔里，然后用胶泥密封所有间隙，用泡沫塑料将浇口封住；（２）将真空罩的抽气孔与真空系统连接，启动真空泵，强制排气；（３）抽真空后进行浇注金属液，边浇边抽，形成真空下的激冷工艺，待金属液完成液态收缩和凝固收缩后停止抽气，立即开型取出铸件，使铸件在固态收缩阶段自由收缩，形成成品。
【技术特征摘要】
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