一种用于刀模钢的双刃刃磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，包括阻尼轮、滚轮、磨头砂轮、成型压轮、定位轮、导向轮、导出轮，所述的磨头砂轮设于滚轮的下方；成型压轮分别设于磨头砂轮的左右两侧；阻尼轮设于滚轮的右侧；导向轮设于成型压轮和滚轮之间；导出轮设于滚轮与定位轮之间。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，提高了工作效率，改善了质量，降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刃磨装置领域，尤其涉及到一种用于刀模钢的双刃刃磨装置。
技术介绍
目前，对刀模钢的双面刃进行一次刃磨的成型技术尚未成熟，现有技术对刀模钢的双面进行刃磨都是通过先对刀模钢的一侧进行刃磨，然后再调头刃磨刀模钢的另一侧，此工艺除了效率不高外，更严重的是在第二次刃磨时会将第一次刃磨的刃口碰伤，从而导致刀模钢的报废，进而影响了生产成本
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、提高生产效率、降低成本、实用的用于刀模钢的双刃刃磨装置。本技术是通过如下方式实现的一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，其特征在于包括阻尼轮I、第一滚轮2、第二滚轮3、第一磨头砂轮4、第二磨头砂轮5、第一成型压轮6、第二成型压轮7、第三成型压轮8、第四成型压轮9、定位轮10、导向轮11、导出轮12，所述的第一磨头砂轮4设于第一滚轮2的下方；所述的第一成型压轮6和第二成型压轮7分别设于第一磨头砂轮4的左右两侧；所述的第二磨头砂轮5设于第二滚轮3的上方；所述的第二滚轮3设于第一滚轮2的左下方；所述的第三成型压轮8和第四成型压轮9分别设于第二磨头砂轮5的左右两侧；所述的定位轮10设于第二滚轮3的左侧；所述的阻尼轮I设于第一滚轮2的右侧；所述的导向轮11设于第二成型压轮7和第一滚轮2之间；所述的导出轮12设于第二滚轮3与定位轮10之间。本技术的有益效果在于在刀模钢进入端设有阻尼轮，刀模钢移动轨迹类似正弦波，当前方施加一强大牵引力时，刀模钢对二滚轮产生一个强大的压力，在磨头砂轮的左右两侧设有成型压轮，压轮成型面有效地增大了刀模钢横向位移阻力，以增加刀模钢抵御磨削时产生的位移推力，有效阻止了刀模钢的横向移动，实现了稳固定位目的。附图说明图I本技术结构主视图；图2本技术结构侧视图。具体实施方式现结合附图，详述本技术具体实施方式如图I、图2所示，一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，包括阻尼轮I、第一滚轮2、第二滚轮3、第一磨头砂轮4、第二磨头砂轮5、第一成型压轮6、第二成型压轮7、第三成型压轮8、第四成型压轮9、定位轮10、导向轮11、导出轮12，所述的第一磨头砂轮4设于第一滚轮2的下方；第一成型压轮6和第二成型压轮7分别设于第一磨头砂轮4的左右两侧；第二磨头砂轮5设于第二滚轮3的上方；第二滚轮3设于第一滚轮2的左下方；第三成型压轮8和第四成型压轮9分别设于第二磨头砂轮5的左右两侧；定位轮10设于第二滚轮3的左侧；阻尼轮I设于第一滚轮2的右侧；导向轮11设于第二成型压轮7和第一滚轮2之间；所述的导出轮12设于第二滚轮3与定位轮10之间。本技术的第一成型压轮6、第二成型压轮7、第三成型压轮8、第四成型压轮9、 第一滚轮2、第二滚轮3的宽度均小于刀模钢13的宽度，刀模钢13两边延伸出的刀刃部分不与任何机件发生接触，实现了即不损伤刀刃又能牢固定位，还不破坏刀模钢13表面的功倉泛。本技术在刀模钢13的进入端设有阻尼轮1，防止刀模钢12发生位移，且刀模钢13设于第一滚轮2、第二滚轮3上，在强大牵引力及来自阻尼轮I的阻力共同作用下刀模钢13对第一滚轮2、第二滚轮3产生一个强大的压力，在第一磨头砂轮4和第二磨头砂轮5的左右两侧设有的第一成型压轮6、第二成型压轮7、第三成型压轮8、第四成型压轮9用来增加刀模钢13抵御磨削压力的能力，实现无损伤磨削定位。权利要求1.一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，其特征在于包括阻尼轮(I)、第一滚轮(2)、第二滚轮(3)、第一磨头砂轮(4)、第二磨头砂轮(5)、第一成型压轮(6)、第二成型压轮(7)、第三成型压轮(8)、第四成型压轮(9)、定位轮(10)、导向轮(11)、导出轮(12)，所述的第一磨头砂轮(4)设于第一滚轮(2)的下方；所述的第一成型压轮(6)和第二成型压轮(7)分别设于第一磨头砂轮(4)的左右两侧； 所述的第二磨头砂轮(5)设于第二滚轮(3)的上方；所述的第二滚轮(3)设于第一滚轮(2)的左下方；所述的第三成型压轮(8)和第四成型压轮(9)分别设于第二磨头砂轮(5)的左右两侧；所述的定位轮(10)设于第二滚轮(3)的左侧；所述的阻尼轮(I)设于第一滚轮(2)的右侧；所述的导向轮(11)设于第二成型压轮(7)和第一滚轮(2)之间；所述的导出轮 (12)设于第二滚轮(3)与定位轮(10)之间。专利摘要本技术公开了一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，包括阻尼轮、滚轮、磨头砂轮、成型压轮、定位轮、导向轮、导出轮，所述的磨头砂轮设于滚轮的下方；成型压轮分别设于磨头砂轮的左右两侧；阻尼轮设于滚轮的右侧；导向轮设于成型压轮和滚轮之间；导出轮设于滚轮与定位轮之间。本技术结构简单、操作方便，提高了工作效率，改善了质量，降低了成本。文档编号B24B3/60GK202701921SQ20122032023公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日专利技术者林正华 申请人:莆田市恒达机电实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于刀模钢的双刃刃磨装置，其特征在于：包括阻尼轮（1）、第一滚轮（2）、第二滚轮（3）、第一磨头砂轮（4）、第二磨头砂轮（5）、第一成型压轮（6）、第二成型压轮（7）、第三成型压轮（8）、第四成型压轮（9）、定位轮（10）、导向轮（11）、导出轮（12），所述的第一磨头砂轮（4）设于第一滚轮（2）的下方；所述的第一成型压轮（6）和第二成型压轮（7）分别设于第一磨头砂轮（4）的左右两侧；所述的第二磨头砂轮（5）设于第二滚轮（3）的上方；所述的第二滚轮（3）设于第一滚轮（2）的左下方；所述的第三成型压轮（8）和第四成型压轮（9）分别设于第二磨头砂轮（5）的左右两侧；所述的定位轮（10）设于第二滚轮（3）的左侧；所述的阻尼轮（1）设于第一滚轮（2）的右侧；所述的导向轮（11）设于第二成型压轮（7）和第一滚轮（2）之间；所述的导出轮（12）设于第二滚轮（3）与定位轮（10）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林正华，
申请(专利权)人：莆田市恒达机电实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：