龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机床辅助夹具技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，包括夹具底座、设置在夹具底座上的V型块底座、过渡V型块、设置在过渡V型块上方的压板和用于控制压板竖直位移和/或水平转动的油缸，油缸安装在夹具底座上位于V型块底座的侧面，V型块底座上端开设有用于放置过渡V型块的V型槽，压板固定在油缸伸出端上。本实用新型专利技术的有益效果是，在V型块底座上增设了过渡V型块，可以适应直径变化范围较大的圆柱体零件，不需要经常更换整套设备，另外，复合油缸的设计可以实现上下移动和水平转动的二维运动，这样将移动和转动结为一体结构，不仅提高了油缸的性能，还简化了设备的结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及机床辅助夹具
，尤其涉及一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具。
技术介绍
现代生产要求企业所开发的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。据统计，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件品种总数的85%左右。但是，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，机床夹具提出了如下新的要求I)能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，下降生产成本；2)能装夹一组具备相似特性的工件；3)能适用于精密加工的高精度机床夹具；4)能适用于各种现代化制作技术的新型机床夹具；5)采取以液压站等为动力源的高效夹紧安装，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6)提高机床夹具的标准化程度。圆柱体类零件一般用V型块装夹来加工圆柱端，V型块可以起到定心的作用。但现有的夹具适应性较差，对于直径变化范围较大的圆柱体零件，需更换一套完整的夹具，极大的浪费人力、物力，成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了适应直径变化范围较大的圆柱体零件，本技术提供一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，在直径变化范围较大时，无需更换整套夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，包括夹具底座、设置在夹具底座上的V型块底座、过渡V型块、设置在过渡V型块上方的压板和用于控制压板竖直位移和/或水平转动的油缸，所述的油缸安装在夹具底座上位于V型块底座的侧面，所述的V型块底座上端开设有用于放置过渡V型块的V型槽，所述的压板固定在油缸伸出端上。为了便于控制压板竖直位移和/或水平转动，所述的油缸为复合油缸，包括缸筒、设置在缸筒内底部的转位导向活塞杆和旋转限位螺钉，所述的转位导向活塞杆上还依次套装有夹紧导向活塞杆和转位活塞，转位导向活塞杆的表面开设有至少一道螺旋槽，所述的旋转限位螺钉设置在转位活塞内并穿过夹紧导向活塞杆插入螺旋槽内，所述的夹紧导向活塞杆的表面上与其轴线平行的方向上开设有至少一道直槽，所述的复合油缸还包括夹紧活塞，夹紧活塞的一端套装在夹紧导向活塞杆的伸出端上，夹紧活塞的另一端伸出缸筒并与压板可拆卸连接，夹紧活塞与夹紧导向活塞杆的连接处固定有限位螺钉，所述的限位螺钉设置在夹紧活塞内部，限位螺钉的端部伸入到直槽内，夹紧活塞和转位活塞之间设置有过渡活塞。该复合油缸可以实现上下移动和水平转动的二维运动，这样将移动和转动结为一体结构，不仅提高了油缸的性能，还简化了设备的结构。进一步，具体地，所述的螺旋槽括依次连通的螺钉槽、导向斜槽和导向直槽，所述的螺钉槽的中心线和导向直槽的中心线，在转位导向活塞杆表面上的投影相距1/4转位导向活塞杆的圆周。进一步，为了使得转位导向活塞杆的运动平稳，使得所述的转位导向活塞杆的表面沿转位活塞运动方向开设有两道螺旋槽，所述的两道螺旋槽关于转位导向活塞杆的轴线对称。进一步，为了使得夹紧导向活塞杆的运动平稳，所述的夹紧导向活塞杆的表面上与其轴线平行的方向上开设有两道直槽，所述的两道直槽关于夹紧导向活塞杆的轴线对称。为了适应直径变化范围较大的圆柱体零件以及零件维护，所述的过渡V型块可拆卸的安装在V型槽内。为了保护工件表面不受损伤，所述的过渡V型块与压板的装夹表面上镶嵌有铜块。作为优选，所述的螺旋槽的截面形状为V形，由于钢球本身的硬度很高，为了降低对限位螺钉与螺旋槽配合性能的要求，所述的螺旋槽内设置有便于旋转限位螺钉在螺旋槽内滑动的钢球。作为另一种方案，所述的螺旋槽的截面形状为U形。本技术的有益效果是，本技术的龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，在V型块底座上增设了过渡V型块，可以适应直径变化范围较大的圆柱体零件，不需要经常更换整套设备，另外，复合油缸的设计可以实现上下移动和水平转动的二维运动，这样将移动和转动结为一体结构，不仅提高了油缸的性能，还简化了设备的结构。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具实施例I的结构示意图；图2是本技术龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具的夹紧导向活塞杆复合油缸的内部结构示意图；图3是本技术实施例I的转位导向活塞杆的结构示意图；图4是本技术实施例I旋转限位螺钉的安装结构示意图；图5是本技术实施例2的转位导向活塞杆的结构示意图；图6是本技术实施例2旋转限位螺钉的安装结构示意图。图中I、夹具底座，2、V型块底座，3、过渡V型块，3-1、铜块，4、压板，5、缸筒，6、转位导向活塞杆，6-1、螺钉槽,6-2、导向斜槽,6-3、导向直槽,7、夹紧导向活塞杆,8、转位活塞，9、旋转限位螺钉，10、夹紧活塞，11、过渡活塞，12、限位螺钉，13、钢球。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如附图说明图1-4所示，是本技术龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具的实施例1，也是本技术的优选实施例，包括夹具底座I、设置在夹具底座I上的V型块底座2、过渡V型块3、设置在过渡V型块3上方的压板4和用于控制压板4竖直位移和/或水平转动的油缸，所述的油缸安装在夹具底座I上位于V型块底座2的侧面，所述的V型块底座2上端开设有用于放置过渡V型块2的V型槽，压板4固定在油缸的伸出端上。过渡V型块2可拆卸的安装在V型槽内，过渡V型块3与压板4的装夹表面上镶嵌有铜块3-1。本实施例中的油缸为复合油缸，包括缸筒5、设置在缸筒5内底部的转位导向活塞杆6和两个旋转限位螺钉9，转位导向活塞杆6上还依次套装有夹紧导向活塞杆7和转位活塞8，转位导向活塞杆6的表面沿转位活塞8运动方向开设有两道螺旋槽，两道螺旋槽关于转位导向活塞杆6的轴线对称，旋转限位螺钉9设置在转位活塞8内相互对称，并穿过夹紧导向活塞杆7插入螺旋槽内，夹紧导向活塞杆7的表面上与其轴线平行的方向上开设有两·道直槽，两道直槽关于夹紧导向活塞杆7的轴线对称，复合油缸还包括夹紧活塞10，夹紧活塞10的一端套装在夹紧导向活塞杆7的伸出端上，夹紧活塞10的另一端伸出缸筒5并与压板4可拆卸连接，夹紧活塞10与夹紧导向活塞杆7的连接处固定有限位螺钉12，限位螺钉12设置在夹紧活塞10内部，限位螺钉12的端部伸入到直槽内，可在直槽内滑动，夹紧活塞10和转位活塞8之间设置有过渡活塞11。螺旋槽包括依次连通的螺钉槽6-1、导向斜槽6-2和导向直槽6-3，所述的螺钉槽6-1的中心线和导向直槽6-3的中心线，在转位导向活塞杆6表面上的投影之间的距离为1/4转位导向活塞杆6的圆周。螺旋槽的截面形状为V形，螺旋槽内设置有便于旋转限位螺钉9在螺旋槽内滑动的钢球13，钢球13和旋转限位螺钉9的端部相配合。如图1、2、5、6所示，是本技术龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具的实施例2，螺旋槽的截面形状为U形，旋转限位螺钉9直接在螺旋槽内滑动，其余技术方案均与实施例I中一致，本实施例省去了安装配合的钢球，但是其滑动效果不如实施例1，旋转限位螺钉9所受的剪应力太大，很容易断裂，U形槽也容易磨损。本技术龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，夹紧圆柱体零件直径的范围为Φ50-Φ440πιπι。其中V本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门加工中心用圆柱体零件自动定心夹具，其特征在于：包括夹具底座（1）、设置在夹具底座（1）上的V型块底座（2）、过渡V型块（3）、设置在过渡V型块（3）上方的压板（4）和用于控制压板（4）竖直位移和/或水平转动的油缸，所述的油缸安装在夹具底座（1）上位于V型块底座（2）的侧面，所述的V型块底座（2）上端开设有用于放置过渡V型块（2）的V型槽，所述的压板（4）固定在油缸伸出端上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文兴，姚天舜，高渊，鞠文棋，潘建刚，王萍，
申请(专利权)人：常州协润精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：