本发明专利技术公开了一种用于圆柱状或类似零件外表面均匀涂覆的喷涂装置。该装置主要由外壳、支撑架、调速电机、电机轴、调速电源开关、曲轴、连杆、U型槽、筛网、挡板、皮带以及皮带轮组成。通过调速电机控制曲轴的转动，从而控制U型槽的翘板式往复运动，零件置于U型槽内的筛网上，对零件进行喷涂。本装置便于操作，并可以通过调节电机转速，实现不同大小的圆柱状或类似零件的均匀喷涂。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面喷涂装置，尤其涉及圆柱状或类似零件的表面喷涂装置。
技术介绍
目前常见的喷涂技术是利用喷枪将喷涂液喷涂于零部件的表面，但由于零件的大小形状不同，通常较难实现喷涂液的均勻分布。何玉均等公开号为CN201223845技术和公开号为CN101733237A的专利技术专利主要为螺纹紧固件、小零件提供一种干膜润滑剂的涂覆设备，主要由变速电机、连轴器、传动轴、滚桶、压缩空气开关、压缩空气管、变频器、压缩空气温控箱和压缩空气软管等部件组成。变速电机通过连轴器与传动轴相连，变频器通过电缆与电机相连，传动轴用轴承座固定在工作台上，传动轴通过连轴器带动滚桶转动，压缩空气温控箱装在工作台下面，冷压缩空气进入压缩空气温控箱被加热后，通过管通入滚桶内。将浸涂过液态干膜润滑剂涂料的零件倒入本技术所述的涂覆设备进行滚动、流平，一定时间后倒出零件于网筛上摊开并转入烘箱干燥固化。采用浸涂之后再经过本装置滚动甩干，浪费比较严重而且涂覆厚度不可调节。乔红斌等公开号为CN201223845的技术专利设计了一种可量化干膜润滑剂喷涂装置，由低速电机、支承体、转向轴、量角器、水平标尺、喷枪、支撑架以及底座组成；通过低速电机控制支承体的双向低速转动，通过在转向轴安装量角器实现支承体的俯仰角度的精确读数，通过水平标尺精确读出喷枪枪口至工件的喷涂距离，主要针对小零件的所有外表面的均勻喷涂，但仍然难以实现圆柱状或类似零件表面的均勻喷涂。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种新型的喷涂装置，减少圆柱状或类似零件外表面喷涂物质时产生的涂层缺陷，增加涂层的均勻性和分散性，提高工作效率，同时降低传统喷涂方法所造成的物料浪费。为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是该喷涂装置由支承部分、传动部分和盛载部分三部分构成，所述的支承部分包括外壳4、转动轴5以及支承架9，所述的传动部分包括连杆2、调速电源开关3、曲轴7、皮带8、调速电机10、电机轴11以及皮带轮12，所述的盛载部分包括U形槽1以及筛网6，所述曲轴7两端与支承架9相连，所述支承架9通过调速电机10与电机轴11相连，所述电机轴11的表面设置皮带轮12，所述皮带轮12通过皮带8与设置在曲轴7表面的另一皮带轮12相连，所述调速电源开关3设置在外壳4上，所述筛网6设置在U形槽1的内部，所述曲轴7通过连杆2与U形槽1相连，所述支承架9通过转动轴5与U形槽1相连。作为一种优选方式，所述调速电机由直流电动机和变速齿轮箱构成。上述喷涂装置适合于圆柱状或类似零件表面的喷涂。该喷涂装置的优点是可移动，便于实际操作；利用了用直流电动机和变速齿轮箱组成的调速电机，给使用者提供方便，避免使用者重新购买和配置变压器的麻烦；作翘板式往复运动可以保证喷涂圆柱状或类似零件表面时涂层的均勻性；可批量喷涂圆柱状或类似零件，提高了喷涂效率；对于不同大小的圆柱状或类似零件，分别调整电机转速可实现均勻的不同厚度的表面涂层涂覆。附图说明图1是本专利技术U形喷涂装置主视图。图2是本专利技术U形喷涂装置侧视图。图3是本专利技术U形喷涂装置的立体示意图。图中1.U型槽，2.连杆，3.调速电源开关，4.外壳，5.转动轴，6.筛网，7.曲轴， 8.皮带，9.支撑架，10.调速电机，11.电机轴，12.皮带轮。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1、2、3所示，本专利技术喷涂装置由支承部分、传动部分和盛载部分三部分构成； 其中，盛载部分由U形槽1和筛网6构成，支承部分由外壳4、转动轴5以及支承架9构成， 传动部分由连杆2、调速电源开关3、曲轴7、皮带8、调速电机10、电机轴11以及皮带轮12 构成。转动轴5连接U形槽1和支撑架9，将盛载部分和支承部分连为一体。连杆2连接 U形槽1和曲轴7，将盛载部分与传动部分连为一体。调速电机10连接支撑架9和电机轴 11，将传动部分和支承部分连为一体。上述皮带轮12有两个，一个置于电机轴11上，另一个置于曲轴7上，其用皮带8相连接。上述曲轴7的两端与支承架9相连。开启调速电源开关3，调速电机10通过两个皮带轮12经过皮带8的传动，与从动皮带轮同轴的曲轴7转动，经由连杆2带动U型槽1作翘板式往复运动。通过调节调速电机10低速带动U型槽上待喷直径为20mm圆柱状零件，调速电机10速度为60r/min，手持喷枪对准圆筒外表面喷涂8s 10s，这样保证了喷涂液的均勻度以及厚度，可经固化后得到表面涂膜的平均厚度为8 12 μ m。当喷涂完毕后，可将筛网6拆下，清洁干净，避免了喷涂液对装置的污染。上述调速电机10由直流电动机和变速齿轮箱构成，其功率较小，可以控制转速在 30 MOr/min之间。本喷涂装置通过调速电机控制的U型槽的翘板式往复运动实现零件的低速旋转。零件放置于U型槽上，当零件低速转动时，对其进行喷涂液的喷涂，低速转动能够很大程度地控制喷涂的均勻度。本专利技术的喷涂装置不仅适合喷涂圆柱状零件，还能喷涂类似形状如圆筒状、轴承、 球状零件等。本专利技术装置对圆柱状或类似零件喷涂时能批量进行，提高了工作效率，同时降低传统喷涂方法所造成的物料浪费。本专利技术的构思源于传统缝纫机将踏板摆动转化为飞轮转动的过程，本专利技术将上述过程倒置，将皮带轮的转动转化为连杆的摆动从而带动U型槽作翘板式往复运动。本说明书示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种用于圆柱状零件表面喷涂的装置，其特征在于，该喷涂装置由支承部分、传动部分和盛载部分三部分构成，所述的支承部分包括外壳W]、转动轴以及支承架，所述的传动部分包括连杆、调速电源开关、曲轴、皮带、调速电机、电机轴 以及皮带轮，所述的盛载部分包括U形槽以及筛网W]，所述曲轴两端与支承架相连，所述支承架通过调速电机与电机轴相连，所述电机轴 的表面设置皮带轮，所述皮带轮通过皮带与设置在曲轴表面的另一皮带轮相连，所述调速电源开关设置在外壳上，所述筛网设置在U形槽 的内部，所述曲轴通过连杆与U形槽相连，所述支承架通过转动轴与 U形槽相连。2.根据权利要求1所述的用于圆柱状零件表面喷涂的装置，其特征在于，所述调速电机由直流电动机和变速齿轮箱构成。全文摘要本专利技术公开了一种用于圆柱状或类似零件外表面均匀涂覆的喷涂装置。该装置主要由外壳、支撑架、调速电机、电机轴、调速电源开关、曲轴、连杆、U型槽、筛网、挡板、皮带以及皮带轮组成。通过调速电机控制曲轴的转动，从而控制U型槽的翘板式往复运动，零件置于U型槽内的筛网上，对零件进行喷涂。本装置便于操作，并可以通过调节电机转速，实现不同大小的圆柱状或类似零件的均匀喷涂。文档编号B05C13/02GK102343322SQ20111012906公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日专利技术者乔红斌, 伊廷峰, 古绪鹏, 吴胜华, 杨建国, 苏长泳, 范彬, 郑祎群, 陈翔 申请人:安徽工业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于圆柱状零件表面喷涂的装置，其特征在于，该喷涂装置由支承部分、传动部分和盛载部分三部分构成，所述的支承部分包括外壳［４］、转动轴［５］以及支承架［９］，所述的传动部分包括连杆［２］、调速电源开关［３］、曲轴［７］、皮带［８］、调速电机［１０］、电机轴［１１］以及皮带轮［１２］，所述的盛载部分包括Ｕ形槽［１］以及筛网［６］，所述曲轴［７］两端与支承架［９］相连，所述支承架［９］通过调速电机［１０］与电机轴［１１］相连，所述电机轴［１１］的表面设置皮带轮［１２］，所述皮带轮［１２］通过皮带［８］与设置在曲轴［７］表面的另一皮带轮［１２］相连，所述调速电源开关［３］设置在外壳［４］上，所述筛网［６］设置在Ｕ形槽［１］的内部，所述曲轴［７］通过连杆［２］与Ｕ形槽［１］相连，所述支承架［９］通过转动轴［５］与Ｕ形槽［１］相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔红斌，古绪鹏，范彬，陈翔，郑祎群，吴胜华，杨建国，苏长泳，伊廷峰，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：34
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