圆柱型电池焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱型电池焊接夹具。包括有第一夹具组件和第二夹具组件；其中，所述第一夹具组件的一侧设有若干个第一圆弧凹槽；所述第二夹具组件的一侧设有若干个第二圆弧凹槽；所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽配合形成一圆柱形锂电池的容置空间，所述第一圆弧凹槽内壁上开设有安装孔，安装孔内装有磁铁对电池进行定位。本实用新型专利技术结构简单，能够具有稳定的夹持固定功能，保持电池高度的一致性，能够提高劳动效率，并且提高了产品标准化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池生产
，具体涉及到一种圆柱型电池焊接夹具。
技术介绍
圆柱型锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于相机、便携式电动工具等小型设备上。随着现代社会的发展，锂动力电池以工作电压高、能量密度大、安全性好、重量轻、自放电小、循环寿命长、无污染等特点，逐渐成为电动汽车、中大型储能产品使用的新能源动力。锂电池，尤其是圆柱形锂电池在现有的电池市场上占有很大的比重，按照现有技术的生产工艺，圆柱形锂电池进行折边后，直接上柜预充。在电池组的pack工艺过程中，需要对多对电池进行并联或者串联，目前具有如下技术问题：操作麻烦，焊接效率低，当电池数量多时不好点焊；当同一个节点需要点焊三条以上镍带时，电池壳体和盖变形较大，电池的高度很难统一，点焊效果不好；当电池组中有电池无法与其它电池匹配时，很难确定是哪一个并联单元里电池的问题，并且拆卸该电池会使整个电池模块会受到影响；另外电芯直接上柜预充电过程中产生气体，使卷芯松散，正极片与负极片之间间隙偏大，在充电时易出现析锂现象，影响电芯化成时钝化膜(SEI)形成效果。因此需要设计一种新的圆柱型电池焊接夹具。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构简单，能够具有稳定的夹持固定功能，保持电池高度的一致性，能够提高劳动效率，并且提高了产品标准化程度的圆柱型电池焊接夹具。本技术的目的实现由以下方面构成：圆柱型电池焊接夹具，其特征在于，包括有第一夹具组件和第二夹具组件；其中，所述第一夹具组件的一侧设有若干个第一圆弧凹槽；所述第二夹具组件的一侧设有若干个第二圆弧凹槽；所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽配合形成一圆柱形锂电池的容置空间，所述第一圆弧凹槽内壁上开设有安装孔，安装孔内装有磁铁对电池进行定位。在上述方案中，所述的安装孔为圆形通孔，其靠近电池的一侧的口径大，远离电池的一侧口径小。在上述方案中，所述的磁铁为圆柱状，磁铁在安装孔内安装之后的高度，低于第一圆弧凹槽的内表面。本技术结构简单，能够具有稳定的夹持固定功能，保持电池高度的一致性，能够提高劳动效率，并且提高了产品标准化程度。附图说明图1为本技术实施例第一夹具组件结构示意图；图2是图1的仰视图；图中，1第一圆弧凹槽、2安装孔。具体实施方式为更好理解本技术的技术，下面结合附图和实施例进行说明。以下实施例描述仅为示范性和解释性，不对本技术保护范围有任何限制作用。下面结合附图对本技术作进一步说明。参阅图1图2所示圆柱型电池焊接夹具包括有第一夹具组件和第二夹具组件；其中，所述第一夹具组件的一侧设有若干个第一圆弧凹槽1；所述第二夹具组件的一侧设有若干个第二圆弧凹槽；所述第一圆弧凹槽1和第二圆弧凹槽配合形成一圆柱形锂电池的容置空间，所述第一圆弧凹槽内壁上开设有安装孔2，安装孔2内装有磁铁对电池进行定位。在本实施例中，所述的安装孔2为圆形通孔，其靠近电池的一侧的口径大，远离电池的一侧口径小。在本实施例中，所述的磁铁为圆柱状，磁铁在安装孔2内安装之后的高度，低于第一圆弧凹槽1的内表面。本技术的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱型电池焊接夹具，其特征在于，包括有第一夹具组件和第二夹具组件；其中，所述第一夹具组件的一侧设有若干个第一圆弧凹槽；所述第二夹具组件的一侧设有若干个第二圆弧凹槽；所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽配合形成一圆柱形锂电池的容置空间，所述第一圆弧凹槽内壁上开设有安装孔，安装孔内装有磁铁对电池进行定位。

【技术特征摘要】
1.圆柱型电池焊接夹具，其特征在于，包括有第一夹具组件和第二夹具组件；其中，所述第一夹具组件的一侧设有若干个第一圆弧凹槽；所述第二夹具组件的一侧设有若干个第二圆弧凹槽；所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽配合形成一圆柱形锂电池的容置空间，所述第一圆弧凹槽内壁上开设有安装孔，安装孔内装有磁铁对电池进...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟华，沈永鹏，张万立，张博，吕运楼，
申请(专利权)人：襄阳博富能电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42