铣床夹具制造技术

一种铣床夹具，属金属加工技术领域，其技术方案是：该夹具构成中包括筒状夹具体、定位板、定位心轴、Ω型弹簧套、锥盘、凸轮轴，所述定位心轴的上端设置有工件压紧螺母，下端依次穿过工件定位孔、环形定位板、夹具体、弹簧套、锥盘并设置有开口螺母；所述Ω型弹簧套的上表面靠在夹具体内壁梯台上的衬板上，下表面与锥盘的锥面相贴，Ω型弹簧套的两端外侧分别靠压在夹具体上的紧定螺钉和滑动销轴端部，所述凸轮轴与夹具体的侧壁转动连接，其一端的凸轮与滑动销轴相对应，另一端设置有夹紧手柄。本实用新型专利技术以工件的中心孔或已加工过的孔为定位基准对工件进行定位，并利用凸轮轴的自锁功能将工件夹紧，具有操作简单、装夹速度快、定位精度高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可对环状工件或已加工过孔的工件进行快速装夹并自动完成工件沿圆周方向的等分，属金属加工

技术介绍
使用铣床对工件进行铣削加工时，应先将工件精确装夹在夹具上，装夹精度直接影响着加工精度。传统的铣床夹具装夹工件时一般是采用划线法确定工件位置，然后利用移动压板将工件压紧。由于移动压板的压力不易控制，完全凭操作者的感觉确定，不容易使工件精确定位，尤其是对于体积小、形状不规则的工件(例如图Ia和图Ib所示的环状工件)，这种夹具很难保证工件的定位精度，严重影响了铣床的加工精度，而且操作复杂，装夹 效率低。此外，传统的铣床夹具不能自动完成工件沿圆周方向的等分，加工沿圆周均布的铣削槽比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足、提供一种操作简单、装夹精度高且能自动等分工件的铣床夹具。本技术所称问题是以下述技术方案实现的一种铣床夹具，构成中包括筒状夹具体、环形定位板、定位心轴、Ω型弹簧套、锥盘、凸轮轴，所述定位心轴的上端设置有工件压紧螺母，下端依次穿过工件定位孔、环形定位板、夹具体、弹簧套、锥盘并设置有开口螺母；所述Ω型弹簧套的上表面靠在夹具体内壁梯台上的衬板上，下表面与锥盘的锥面相贴，Ω型弹簧套的两端外侧分别靠压在夹具体上的紧定螺钉和滑动销轴端部，所述凸轮轴与夹具体的侧壁转动连接，其一端的凸轮与滑动销轴相对应，另一端设置有夹紧手柄。上述铣床夹具，构成中还包括工件等分机构，所述工件等分机构包括环形分度板、定位销、齿轮轴，所述环形分度板夹在定位板与夹具体之间并与定位板和定位心轴固定连接，其上部镶嵌有多个沿与定位心轴同轴的圆周均布的定位锥套，所述定位销位于夹具体顶面上的竖直孔内并与分度板上的定位锥套相对应，其下端设置有压缩弹簧，侧面设置有沿轴向分布的齿，所述齿轮轴安装在夹具体的侧壁上并与定位销上的齿啮合，其一端设置有等分手柄。上述铣床夹具，在定位心轴与夹具体之间、定位销与夹具体之间均设置有衬套。上述铣床夹具，在定位心轴与锥盘之间设置有平键。上述统床夹具,所述定位锥套设置3 6个。本技术以工件的中心孔或已加工过的孔为定位基准对工件进行定位，并利用凸轮轴的自锁功能将工件夹紧，具有操作简单、装夹速度快、定位精度高等优点。同时，本夹具可利用工件等分机构自动完成工件沿圆周方向的等分，为加工沿圆周均布的铣削槽提供了便利条件。附图说明图Ia是一种环形工件的结构示意图；图Ib是图Ia的左视图；图2是本技术的结构示意图；图3是A-A剖视图；图4是C-C剖视图；图5是工件的装夹示意图；图6是工件的装夹剖视图。 图中各标号为1、夹紧手柄；2、压盖；3、工件压紧螺母；4、开口垫；5、定位板；6、夹具体；7、衬套；8、定位心轴；9、定位锥套；10、定位销；11、分度板；12、定位衬套；13、齿轮轴；14、弹簧；15、弹簧座；16、开口螺母；17、定位键；18、平键；19、锥盘；20、弹簧套；21、衬板；22、紧定螺钉；23、滑动销轴；24、凸轮轴；25、对刀块；26、等分手柄；27、圆柱头螺钉；28、工件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。参看图2 图6，本技术主要由夹具体6，定位心轴8，定位销10，分度板11，齿轮轴13，弹簧套20，滑动销轴23，凸轮轴24组成。夹具体6通过定位键17与铣床定位；定位心轴8通过圆柱头螺钉27与分度板11连接，分度板11上设置有5等分的5个定位锥套9，齿轮轴13 —侧有等分手柄26，夹具体6上有定位衬套12，定位销10装入定位衬套12内，齿轮轴13靠齿轮啮合与定位销10联接，定位销10另一端插入定位锥套9中，将定位销10与分度板11联接；衬板21与夹具体6由螺钉固定，定位心轴8通过平键18与锥盘19联接，锥盘19靠锥面配合与弹簧套20联接，弹簧套20与衬板21配合，开口螺母16压入锥盘19与定位心轴8连接，凸轮轴24 —端有夹紧手柄I。具体工作如下装夹工件时将工件放在定位板5上，定位心轴8穿入工件的中心孔或已加工过的孔，放入开口垫4，旋紧工件压紧螺母3，将工件与夹具固定为一体。转动夹紧手柄I，凸轮轴24转动，滑动销轴23将弹簧套20压紧，使弹簧套20将定位心轴8抱紧，夹具夹紧完成，力口工工件其中一槽。加工完成后，反向转动夹紧手柄1，凸轮轴24也随之转动，弹簧套20复位，这时转动等分手柄26，齿轮轴13随之转动，带动定位销10向下移动，与分度板11分离，弹簧14被压紧，然后，转动分度板11，当转到下一个定位锥套所在位置时，由于弹簧14的复位，定位销10弹入定位锥套9中，等分手柄26复位，然后转动夹紧手柄I，重新抱紧定位心轴8，完成夹具夹紧。以此类推，后面几个槽用此方法可加工完成。这样就实现了快速装夹和自动等分的功能。权利要求1.一种铣床夹具，其特征在于，该夹具构成中包括筒状夹具体(6)、环形定位板(5)、定位心轴(8)、Ω型弹簧套(20)、锥盘(19)、凸轮轴(24)，所述定位心轴(8)的上端设置有工件压紧螺母(3)，下端依次穿过工件定位孔、环形定位板(5)、夹具体(6)、弹簧套(20)、锥盘(19)并设置有开口螺母(16);所述Ω型弹簧套(20)的上表面靠在夹具体(6)内壁梯台上的衬板(21)上，下表面与锥盘(19)的锥面相贴，Ω型弹簧套(20)的两端外侧分别靠压在夹具体(6)上的紧定螺钉(22)和滑动销轴(23)端部，所述凸轮轴(24)与夹具体(6)的侧壁转动连接，其一端的凸轮与滑动销轴(23)相对应，另一端设置有夹紧手柄(I)。2.根据权利要求I所述铣床夹具，其特征在于，构成中还包括工件等分机构，所述工件等分机构包括环形分度板(11)、定位销(10)、齿轮轴(13)，所述环形分度板(11)夹在定位板(5)与夹具体(6)之间并与定位板(5)和定位心轴(8)固定连接，其上部镶嵌有多个沿与定位心轴(8)同轴的圆周均布的定位锥套(9),所述定位销(10)位于夹具体(6)顶面上的竖直孔内并与分度板(11)上的定位锥套(9)相对应，其下端设置有压缩弹簧(14)，侧面设置有沿轴向分布的齿，所述齿轮轴(13)安装在夹具体(6)的侧壁上并与定位销(10)上的齿啮合，其一端设置有等分手柄(26 )。3.根据权利要求2所述铣床夹具，其特征在于，在定位心轴(8)与夹具体(6)之间、定位销(10)与夹具体(6)之间均设置有衬套。4.根据权利要求3所述铣床夹具，其特征在于，在定位心轴(8)与锥盘(19)之间设置有平键(18)。5.根据权利要求4所述铣床夹具，其特征在于，所述定位锥套(9)设置3 6个。专利摘要一种铣床夹具，属金属加工
，其技术方案是该夹具构成中包括筒状夹具体、定位板、定位心轴、Ω型弹簧套、锥盘、凸轮轴，所述定位心轴的上端设置有工件压紧螺母，下端依次穿过工件定位孔、环形定位板、夹具体、弹簧套、锥盘并设置有开口螺母；所述Ω型弹簧套的上表面靠在夹具体内壁梯台上的衬板上，下表面与锥盘的锥面相贴，Ω型弹簧套的两端外侧分别靠压在夹具体上的紧定螺钉和滑动销轴端部，所述凸轮轴与夹具体的侧壁转动连接，其一端的凸轮与滑动销轴相对应，另一端设置有夹紧手柄。本技术以工件的中心孔或已加工过的孔为定位基准对工件进行定位，并利用凸轮轴的自锁功能将工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床夹具，其特征在于，该夹具构成中包括筒状夹具体（6）、环形定位板（5）、定位心轴（8）、Ω型弹簧套（20）、锥盘（19）、凸轮轴（24），所述定位心轴（8）的上端设置有工件压紧螺母（3），下端依次穿过工件定位孔、环形定位板（5）、夹具体（6）、弹簧套（20）、锥盘（19）并设置有开口螺母（16）；所述Ω型弹簧套（20）的上表面靠在夹具体（6）内壁梯台上的衬板（21）上，下表面与锥盘（19）的锥面相贴，Ω型弹簧套（20）的两端外侧分别靠压在夹具体（6）上的紧定螺钉（22）和滑动销轴（23）端部，所述凸轮轴（24）与夹具体（6）的侧壁转动连接，其一端的凸轮与滑动销轴（23）相对应，另一端设置有夹紧手柄（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春梅，兰志刚，赵勇，黄燕霞，胡春生，李杰莉，蒿荷莲，
申请(专利权)人：河北宣化工程机械股份有限公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：