一种金属蜂窝载体涂膏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属蜂窝载体涂膏装置，包括有波纹板上、下输送辊，波纹板上、下输送辊之间设有两相互对应的储膏槽，储膏槽中分别安装有涂膏辊，波纹板上、下输送辊和涂膏辊分别由电机驱动；下输送辊的进料端设有左、右支座，左、右支座之间设有导杆，导杆上滑动配合有滑板，滑板的之间的导杆上滑动配合有固定板，固定板的中部的台阶通孔中放置有左、右摩擦片，左、右摩擦片分别固定安装有连接杆，连接杆端部与左、右摩擦片固定连接，连接杆另一端分别穿过左、右支座分别与电机转轴固定连接，固定板与滑板之间的导杆上套装有浮动弹簧。本实用新型专利技术首先将焊膏自动涂覆在波峰处，然后推入波峰两角处，其焊膏位置合理，增加了金属蜂窝载体的焊接强度，保证了载体的卷绕质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属蜂窝载体加工设备领域，尤其涉及一种金属蜂窝载体涂膏装置。
技术介绍
汽车催化转化器是一种发动机机外净化置，它能净化汽车排出的一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、碳氢化合物(HC)和氮氧化物(NO)。仅能净化CO和HC的催化转化器为氧化型催化转化器；能净化C0、HC和NO对环境污染的催化转化器为三效催化转化器。催化转化器的最外部为不锈钢壳体，其内部为催化剂载体；目前，最常用的是金属峰窝状载体，金 属峰窝状载体是由波纹板和直板焊接卷制而成，过程中首先在波纹板的波峰上涂覆焊膏，涂覆时常采用人工手动涂覆或采用其他辅助设备对波纹板的波峰进行涂覆，其焊膏量不容易控制，造成了材料浪费，同时人工劳动强度大、费时费力、工作效率低。涂覆后焊膏位于波峰的位置，在于直板焊接时，直板面与波纹板的波峰之间设有焊膏，其波带的厚度无法控制，影响载体卷绕质量，同时焊膏的位置不合理，不方便焊接。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种金属蜂窝载体涂膏装置，解决了焊膏的位置不合理，不方便焊接，同时直板面与波纹板的波峰之间设有焊膏，其波带的厚度无法控制，影响载体卷绕质量等问题。本技术是通过以下技术方案来实现的一种金属蜂窝载体涂膏装置，包括有波纹板上、下输送辊，其特征在于所述波纹板上、下输送辊之间设有两相互对应的储膏槽，所述储膏槽中分别安装有涂膏辊，所述波纹板上、下输送辊和涂膏辊分别由电机驱动；所述下输送辊的进料端设有左、右支座，所述左、右支座之间设有导杆，所述导杆上滑动配合有滑板，所述滑板的之间的导杆上滑动配合有固定板，所述固定板的中部分别设有台阶通孔，所述台阶通孔中放置有左、右摩擦片，所述左、右摩擦片分别固定安装有连接杆，所述连接杆端部与左、右摩擦片固定连接，所述连接杆另一端分别穿过左、右支座分别与电机转轴固定连接，所述电机底座与滑座外侧的底座滚动配合，所述固定板与滑板之间的导杆上套装有浮动弹簧，所述滑板移动分别有其外侧的气缸驱动。所述储膏槽的截面为半圆状，且储膏槽分别位于待涂波纹板的两侧，所述两涂膏辊的相对辊面分别与待涂波纹板的波峰相切。所述的两涂膏辊的转向相反。所述的台阶通孔为圆形、方形、长方形，所述固定板的内端面分别设有倒角。所述的浮动弹簧的两端分别与相对应的滑板和固定板焊接为一体。所述的电机底座的下端设有滚轮，所述的底座位于左、右支座外侧，且设有与滚轮配合的导槽，所述底座与支座为一体式结构。其原理是首先在储膏槽中放入适量的焊膏，通过波纹板上、下输送辊对波纹板进行输送，涂膏辊在转动过程中，其辊面沾有焊膏，配合输送辊的作用，对相应位置的波纹板的波峰进行涂覆，过程中，只有波峰与涂覆辊的辊面相切，因此只有波峰涂覆有焊膏，保证了焊膏量，同时量容易控制，而且采用电机驱动，人工劳动强度小，提高了工作效率。然后通过左、右摩擦片与波带的波峰相贴合，将其间的波带上的焊膏推入波峰两角处，其焊膏位置合理，方便焊接，同时保证了金属蜂窝载体内芯中直板与波带的波峰贴合，增加了金属蜂窝载体的焊接强度，避免波峰涂膏后由于波带的厚度无法控制，影响载体的卷绕质量；过程中滑板分别由气缸驱动，且通过导杆进行导向定位，可满足不同波峰高度的波带的穿过左、右摩擦片的要求，所述的左、右摩擦片的转动由电机驱动，同时通过导杆和滑板的配合进行导向定位，通过固定板与滑板的导杆上分别套装有浮动弹簧，保证了波带的波峰与左、右摩擦片的贴合度。本技术的优点是本技术首先将焊膏自动涂覆在波峰处，然后推入波峰两角处，其焊膏位置合理，方便焊接，同时保证了金属蜂窝载体内芯中直板与波带的波峰贴合，增加了金属蜂窝载 体的焊接强度，保证了载体的卷绕质量。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式参见附图，一种金属蜂窝载体涂膏装置，包括有波纹板上、下输送辊1、2，波纹板上、下输送辊1、2之间设有两相互对应的储膏槽3、4，储膏槽3、4中分别安装有涂膏辊5、6，波纹板上、下输送辊1、2和涂膏辊5、6分别由电机驱动；所述下输送辊2的进料端设有左、右支座7、8，左、右支座7、8之间设有导杆9，导杆9上滑动配合有滑板10，滑板10的之间的导杆9上滑动配合有固定板11，固定板11的中部分别设有台阶通孔12，台阶通孔12中放置有左、右摩擦片13、14，左、右摩擦片13、14分别固定安装有连接杆15，连接杆15端部与左、右摩擦片13、14固定连接，连接杆15另一端分别穿过左、右支座7、8分别与电机转轴固定连接，电机底座与滑座外侧的底座16滚动配合，所述固定板与滑板之间的导杆上套装有浮动弹簧17，滑板10移动分别有其外侧的气缸驱动；储膏槽3、4的截面为半圆状，且储膏槽3、4分别位于待涂波纹板的两侧，两涂膏辊5、6的相对辊面分别与待涂波纹板的波峰相切；所述的两涂膏辊5、6的转向相反；台阶通孔12为圆形、方形、长方形，固定板11的内端面分别设有倒角；浮动弹簧17的两端分别与相对应的滑板10和固定板焊接为一体；所述的电机底座的下端设有滚轮18，所述的底座10位于左、右支座外侧，且设有与滚轮配合的导槽，所述底座与支座为一体式结构。权利要求1.一种金属蜂窝载体涂膏装置，包括有波纹板上、下输送辊，其特征在于所述波纹板上、下输送辊之间设有两相互对应的储膏槽，所述储膏槽中分别安装有涂膏辊，所述波纹板上、下输送辊和涂膏辊分别由电机驱动；所述下输送辊的进料端设有左、右支座，所述左、右支座之间设有导杆，所述导杆上滑动配合有滑板，所述滑板的之间的导杆上滑动配合有固定板，所述固定板的中部分别设有台阶通孔，所述台阶通孔中放置有左、右摩擦片，所述左、右摩擦片分别固定安装有连接杆，所述连接杆端部与左、右摩擦片固定连接，所述连接杆另一端分别穿过左、右支座分别与电机转轴固定连接，所述电机底座与滑座外侧的底座滚动配合，所述固定板与滑板之间的导杆上套装有浮动弹簧，所述滑板移动分别有其外侧的气缸驱动。2.根据权利要求I所述的金属蜂窝载体涂膏装置，其特征在于所述储膏槽的截面为半圆状，且储膏槽分别位于待涂波纹板的两侧，所述两涂膏辊的相对辊面分别与待涂波纹板的波峰相切。3.根据权利要求2所述的金属蜂窝载体涂膏装置，其特征在于所述的两涂膏辊的转向相反。4.根据权利要求I所述的金属蜂窝载体涂膏装置，其特征在于所述的台阶通孔为圆形、方形、长方形，所述固定板的内端面分别设有倒角。5.根据权利要求I所述的金属蜂窝载体涂膏装置，其特征在于所述的浮动弹簧的两端分别与相对应的滑板和固定板焊接为一体。6.根据权利要求I所述的金属蜂窝载体涂膏装置，其特征在于所述的电机底座的下端设有滚轮，所述的底座位于左、右支座外侧，且设有与滚轮配合的导槽，所述底座与支座为一体式结构。专利摘要本技术公开了一种金属蜂窝载体涂膏装置，包括有波纹板上、下输送辊，波纹板上、下输送辊之间设有两相互对应的储膏槽，储膏槽中分别安装有涂膏辊，波纹板上、下输送辊和涂膏辊分别由电机驱动；下输送辊的进料端设有左、右支座，左、右支座之间设有导杆，导杆上滑动配合有滑板，滑板的之间的导杆上滑动配合有固定板，固定板的中部的台阶通孔中放置有左、右摩擦片，左、右摩擦片分别固定安装有连接杆，连接杆端部与左、右摩擦片固定连接，连接杆另一端分别穿过左、右支座分别与电机转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属蜂窝载体涂膏装置，包括有波纹板上、下输送辊，其特征在于：所述波纹板上、下输送辊之间设有两相互对应的储膏槽，所述储膏槽中分别安装有涂膏辊，所述波纹板上、下输送辊和涂膏辊分别由电机驱动；所述下输送辊的进料端设有左、右支座，所述左、右支座之间设有导杆，所述导杆上滑动配合有滑板，所述滑板的之间的导杆上滑动配合有固定板，所述固定板的中部分别设有台阶通孔，所述台阶通孔中放置有左、右摩擦片，所述左、右摩擦片分别固定安装有连接杆，所述连接杆端部与左、右摩擦片固定连接，所述连接杆另一端分别穿过左、右支座分别与电机转轴固定连接，所述电机底座与滑座外侧的底座滚动配合，所述固定板与滑板之间的导杆上套装有浮动弹簧，所述滑板移动分别有其外侧的气缸驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜康，
申请(专利权)人：丁胜康，
类型：实用新型
国别省市：