一种带有温度反馈控制的锡炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有温度反馈控制的锡炉，包括锡锅(2)、加热装置(3)、温度控制器(5)和温度传感器(4)，温度传感器(4)安装在锡锅(2)上，并与温度控制器(5)相连。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锡炉，由其涉及一种带有温度反馈控制的锡炉。
技术介绍
锡炉是电子电路制作过程中必不可少的工具，使用锡炉融化焊料，以便对电子配件的管脚进行上锡。上锡之后的电子配件 ，才能在后续的工作中方便的焊接到一起。锡炉在工作中，加热温度的控制是最重要的，温度过高或过低都会显著影响上锡的质量，温度过高还会影响到锡炉的使用寿命。现有的锡炉主要使用滑动变阻器来调节输入功率，从而控制锡炉的工作温度。锡炉的输入功率越大，锡炉的温度就越高，和环境的温度差变大，散热速度也越快。当锡炉的散热速度跟输入功率达到平衡时，锡炉就稳定在当时的温度上。现有的锡炉温控技术对温度控制不精确，在调整输入功率后，锡炉温度的变化有一个滞后期，操作人员无法清楚的预判锡炉温度稳定后的数值，只能依照经验进行大致的调整。环境的温度的变化也会使锡炉的功率设定变得困难，操作人员很难掌握不同环境温度下，准确设定锡炉温度的技巧。并且锡炉使用的滑动变阻器常年工作在高温、高电流的条件下，其滑动的金属片很快即被氧化，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术要求保护一种锡炉，特别是一种带有温度反馈控制的锡炉，其包括壳体、锡锅、加热装置、温度传感器、温度控制器和电源开关。锡锅安装在壳体内，有一露出于壳体的开放开口。锡锅装有加热装置。温度控制器能够预先设定目标温度值和阈值。加热装置与温度控制器的控制端相连。锡锅装有温度传感器，温度传感器与温度控制器的感应端相连，当锡锅的温度发生变化时，温度传感器改变传递至温度控制器的电信号，使温度控制器能准确的获得锡锅的温度信息。当锡锅的温度低于预定阈值时，开启加热装置，当锡锅的温度高于预定阈值时，关闭加热装置。电源开关控制着设备总体的电源输入。锡炉的工作原理如图I所示。优选的是，将加热装置安装在锡锅的至少一个侧面上，将温度传感器安装在锡锅的底部；在另一个优选方案中，将加热装置安装在锡锅底部，将一个或多个温度传感器安装在锡锅的侧面；进一步优选的方案是将温度传感器安装在锡锅的内部。在一个优选的技术方案中，锡锅具有一个较厚的金属底部，可以为钛合金材质，也可以为不锈钢材质；其内具有水平的孔洞，棒状的加热装置固定在孔洞内，加热装置的外表面和孔洞的内表面紧密接触。附图说明图I为按照本技术的锡炉的工作原理图；图2为按照本技术的第一实施例的锡炉的结构图；图3为按照本技术的第二实施例的锡炉的结构图；图4为按照本技术的第三实施例的锡炉的结构图；图5为如图3所示的按照本技术的第二实施例的锡炉中锡锅底部结构的示意图。具体实施方式实施例I如图2所示，一种锡炉，包括壳体I、锡锅2、加热装置3、温度传感器4、温度控制器5和电源开关6。锡锅2安装在壳体I内，锡锅2使用钛合金制成，有一开放的开口，并且该开口露出于壳体I。锡锅2的至少一个侧面装有加热装置3。温度控制器5具有输入装置和显示装置，能够预先设定目标温度值和阈值，温度控制器5优选为华世天利XMT612型温度控制仪。加热装置3通过导线与温度控制器5的控制端相连，通过消耗电能发热。锡锅2的底部装有温度传感器4，温度传感器4通过导线与温度控制器5的感应端相连，当锡锅 2的温度恒定时，温度传感器4能将恒定的电信号传递至温度控制器5，当锡锅2的温度发生变化时，温度传感器4随之改变传递至温度控制器5的电信号，使温度控制器5能准确的获得锡锅2的温度信息。当锡锅2的温度低于预定阈值时，开启加热装置3，当锡锅2的温度高于预定阈值时，关闭加热装置3。一个电源开关6控制着设备总体的电源输入。工作时，先打开电源开关6，然后在温度控制器5上设置目标温度和阈值。依照焊料的不同，可以有多种不同的温度方案可选，对含锡量63%的锡条，目标温度优选为250度至280度之间的一个温度，如265度，温度阈值设置为正负10度。当温度传感器4探测到锡锅2的温度高于275度时，切断加热装置3的电流；当温度传感器4探测到锡锅2的温度低于255度时，接通加热装置3的电流。从而获得稳定的熔锡温度。实施例2:如图3所示，一种锡炉，包括壳体I、锡锅2、加热装置3、温度传感器4、温度控制器5和电源开关6。锡锅2安装在壳体I内。锡锅2的底部装有加热装置3。优选的方案为锡锅2具有一个较厚的金属底部，优选为不锈钢，在该不锈钢底部内安装加热装置3。进一步优选的，不锈钢底部具有水平的孔洞，如图5，加热装置3为棒状的加热装置，固定在锡锅2的不锈钢底部的孔洞内，加热装置的外表面和孔洞的内表面紧密接触，热量通过孔洞的内表面从加热装置3传递到锡锅2。温度控制器5具有输入装置和显示装置，能够预先设定目标温度值和阈值。加热装置3通过导线与温度控制器5的控制端相连，通过消耗电能发热。锡锅2的外部的侧表面装有一个或多个温度传感器4，温度传感器4通过导线与温度控制器5的感应端相连，当锡锅2的温度恒定时，温度传感器4能将恒定的电信号传递至温度控制器5，当锡锅2的温度发生变化时，温度传感器4随之改变传递至温度控制器5的电信号，使温度控制器5能准确的获得锡锅2的温度信息。当锡锅2的温度低于预定阈值时，温度控制器5开启加热装置3，当锡锅2的温度高于预定阈值时，温度控制器5关闭加热装置3。一个电源开关6控制着设备总体的电源输入。由于加热装置在锡锅的底部，所以锡锅底部的温度较锡锅上部的温度高，进而使熔融状态的焊料在锡锅内缓慢的对流，使锡锅内的不同位置的温度更加均匀。实施例3:如图4所示，一种锡炉，包括壳体I、锡锅2、加热装置3、温度传感器4、温度控制器5和电源开关6。温度传感器4安装在锡锅2内。在一个优选的方案中，温度传感器4安装在锡锅2的内表面的底部；在另一个优选的方案中，温度传感器4安装在锡锅2内表面的侧壁上。锡锅2的底部装有加热装置3。优选的方案为锡锅2具有一个较厚的金属底部，优选为不锈钢，在该不锈钢底部内安装加热装置3。进一步优选的，不锈钢底部具有水平的孔洞，如图6，加热装置3为棒状的加热装置，固定在锡锅2的不锈钢底部的孔洞内，加热装置的外表面和孔洞的内表面紧密接触，热量通过孔洞的内表面从加热装置3传递到锡锅2。温度控制器5具有输入装置和显示装置，能够预先设定目标温度值和阈值。加热装置3通过导线与温度控制器5的控制端相连，通过消耗电能发热。锡锅2的外部的侧表面装有一个或多个温度传感器4，温度传感器4通过导线与温度控制器5的感应端相连，当锡锅2的温度恒定时，温度传感器4能将恒定的电信号传递至温度控制器5，当锡锅2的温度发生变化时，温度传感器4随之改变传递至温度控制器5的电信号，使温度控制器5能准确的获得锡锅2的温度信息。当锡锅2的温度低于预定阈值时，温度控制器5开启加热装 置3，当锡锅2的温度高于预定阈值时，温度控制器5关闭加热装置3。一个电源开关6控制着设备总体的电源输入。将温度传感器安装在锡锅2的内部，可以更准确的测量到焊料的温度，更准确的调整锡炉的工作状态。权利要求1.一种带有温度反馈控制的锡炉，包括锡锅(2)、加热装置(3)、温度控制器(5)，其特征在于还包括温度传感器(4)，温度传感器(4)安装在锡锅(2)上，并与温度控制器(5)相连。2.如权利要求I所述的锡炉，其特征在于温度控制器(5)具有输入装置和显示装置。3.如权利要求1-2中任一项所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有温度反馈控制的锡炉，包括锡锅(2)、加热装置(3)、温度控制器(5)，其特征在于：还包括温度传感器(4)，温度传感器(4)安装在锡锅(2)上，并与温度控制器(5)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白云飞，郭承伟，李晓艳，
申请(专利权)人：北京德天泉机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：