一种金属蜂窝载体的焊膏上载装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属蜂窝载体的焊膏上载装置及方法，其装置包括有上焊膏用的气压推进装置和焊膏负压回收装置，其方法是：采用先卷制成型后涂焊膏钎焊的方法，具体步骤是先将平波带卷制成金属蜂窝载体，然后将成型后的金属蜂窝载体上放置在上焊膏用的气压推进装置上将焊膏推入到金属蜂窝载体中，再将填充有焊膏的金属蜂窝载体倒置后送入到焊膏负压回收装置中对多余的焊膏进行回收利用，最后缝隙中含有少量焊膏的金属蜂窝载体送入到真空钎焊室焊接即可。本发明专利技术结构设计合理，方法简单可行，不但焊膏不会在载体孔道中产生堵孔，可减少排放和被压，节省了焊料，达到了资源的合理利用，同时提高了焊接强度，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属蜂窝载体领域，尤其涉及O
技术介绍
金属蜂窝载体内芯平波带之间的焊接:传统工艺全部采用BN1-5焊带在卷制金属蜂窝载体时夹在平波带之间，卷制完成后，通过真空钎焊使金属蜂窝载体内芯平波带相互连接，这种方式存在:生产工艺复杂、焊带易断、效率低下等缺点。并且焊带是连续缠绕在平波带之间，焊带仅是在波带波峰顶部与平带接触处起到焊接作用，其余部分不但不能起到焊接作用，反而在载体内芯孔道中产生动力排气阻力，后经过改进采用将焊膏用滚轮滚涂方式，将焊膏滚涂在波带波峰上，再行卷制完成载体内芯。此方式相对BN1-5焊带方式无论成本、材料、效率都会提高很多，但是仍然不能满足金属蜂窝载体高效、节能的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了，先将金属蜂窝载体内芯直接卷制成型，完成后通过气压推进装置将焊膏直接推入载体内芯部，再将金属蜂窝载体放入负压回收装置进风口模具上方通过负压将孔道中多余焊膏回收。留下焊膏分布在平波带夹角部位，通过真空钎焊将金属蜂窝载体内芯平波带完成焊接，只有这样才可真正实现节约原材料成本、提高效率、提升产品质量。本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 一种金属蜂窝载体的焊膏上载装置，其特征在于:包括有上焊膏用的气压推进装置和焊膏负压回收装置，所述 上焊膏用的气压推进装置包括有支架，所述支架上架设有储料模具，所述储料模具上设有台阶孔，所述台阶孔的孔径上大下小，所述储料模具下方架设有气缸，所述气缸活塞杆伸出端竖直向上，且伸出端固定安装有与台阶孔下孔孔径配合的活塞，所述台阶孔的上孔用于固定金属蜂窝载体，下孔与其配合的活塞之间形成活塞缸体结构，且活塞缸体结构的空腔内放置焊膏，所述活塞与下孔之间滑动密封配合；所述焊膏负压回收装置包括有支架，所述支架上架设有金属蜂窝载体固定模具，所述固定模具上设有用于固定金属蜂窝载体的固定孔，所述固定孔中部设有通孔，且通孔的孔径小于固定孔的孔径，所述固定模具下方架设有与通孔对应连通的回收储料桶，所述回收储料桶的一侧通过管路连通有吸风机。所述的上焊膏用的气压推进装置和焊膏负压回收装置之间架设有接料槽。利用所述装置的焊膏上载方法，其特征在于:采用先卷制成型后涂焊膏钎焊的方法，具体步骤如下: (1)、卷制成型 先将平波带卷制成金属蜂窝载体； (2)、上焊膏将成型后的金属蜂窝载体上放置在上焊膏用的气压推进装置上将焊膏推入到金属蜂窝载体中，具体过程是先取定量的焊膏放置到活塞缸体结构的空腔内，然后将金属蜂窝载体放置到台阶孔的上孔中固定，然后启动气缸，气缸驱动活塞杆端部的活塞，将焊膏推入金属蜂窝载体中，且焊膏随推力的进行不断推入填充到金属蜂窝载体中； (3)、焊膏负压回收 将填充有焊膏的金属蜂窝载体倒置后送入到焊膏负压回收装置中对多余的焊膏进行回收利用；具体过程是先将填充有焊膏的金属蜂窝载体放置到固定模具上，开启风机，负压通过管路，将金属蜂窝载体中在载体孔中心的焊膏吸入回收储料桶中，负压的压力可通过加大风机的工率，并通过变频器控制压力大小，也可以使用真空泵负压进行抽、吸金属蜂窝载体中 的焊膏，载体中的焊膏可通过负压抽、吸后，大部分焊膏随着气流向下流出金属蜂窝载体脱落入回收储料桶中，使金属蜂窝载体孔道中余下的焊膏夹在缝隙中，此时在金属蜂窝载体只在孔边缝隙中留下焊膏，缝隙中焊膏的多少可通过调节风机负压吸附的时间和压力大小进行控制； (4)真空钎焊 将缝隙中含有少量焊膏的金属蜂窝载体送入到真空钎焊室，通过真空钎焊加工将金属蜂窝载体缝隙中的焊膏溶化，使金属蜂窝载体中平波带相互焊接，即可完成金属蜂窝载体的上载。其原理是:将金属蜂窝载体放入储料模具中，气缸驱动推杆通过活塞将焊膏推入金属蜂窝载体，其深度可通过伺服电机控制丝杆定位、靠山定位、油缸或气缸定位、中心定位，推料完成后将金属蜂窝载体放入载体固定模具中，开启风机，负压通过管路，将金属蜂窝载体中在载体孔中心的焊膏吸入回收储料桶中，负压的压力可通过加大风机的工率，并通过变频器控制压力大小，也可以使用真空泵负压进行抽、吸金属蜂窝载体中的焊膏，载体中的焊膏可通过负压抽、吸后，大部分焊膏随着气流向下流出金属蜂窝载体脱落入回收储料桶中，使金属蜂窝载体孔道中余下的焊膏夹在缝隙中，此时在金属蜂窝载体只在孔边缝隙中留下焊膏，缝隙中焊膏的多少可通过调节风机负压吸附的时间和压力大小进行控制，通过真空钎焊加工将金属蜂窝载体缝隙中的焊膏溶化，使金属蜂窝载体中平波带相互焊接，此方式加工的金属蜂窝载体，；第一能节省焊料，第二焊膏不会在载体孔道中产生堵孔，可减少排放和被压，第三可提高焊接强度，较BN1-5焊带使用同样焊料，在重量一样的情况下，焊接强度提升一倍以上，第四回收后的焊膏通过调配后可重新使用，不会产生浪费。所述的上焊膏用的气压推进装置和焊膏负压回收装置之间架设有接料槽，可对移动过程中的焊膏进行回收利用，同时焊膏气压推入金属蜂窝载体后进行倒置，可使上端部的金属蜂窝载体也填充有焊膏。本专利技术的优点是: 本专利技术结构设计合理，方法简单可行，不但焊膏不会在载体孔道中产生堵孔，可减少排放和被压，节省了焊料，达到了资源的合理利用，同时提高了焊接强度，保证了产品的质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施例方式参见附图，一种金属蜂窝载体的焊膏上载装置，包括有上焊膏用的气压推进装置I和焊膏负压回收装置2，上焊膏用的气压推进装置I包括有支架，支架上架设有储料模具3，储料模具3上设有台阶孔4，台阶孔4的孔径上大下小，储料模具3下方架设有气缸5，气缸5的活塞杆伸出端竖直向上，且伸出端固定安装有与台阶孔4下孔孔径配合的活塞6，台阶孔4的上孔用于固定金属蜂窝载体，下孔与其配合的活塞6之间形成活塞缸体结构，且活塞缸体结构的空腔内放置焊膏，活塞6与下孔之间滑动密封配合；焊膏负压回收装置2包括有支架，支架上架设有金属蜂窝载体固定模具7，固定模具7上设有用于固定金属蜂窝载体的固定孔8，固定孔8中部设有通孔9，且通孔9的孔径小于固定孔8的孔径，固定模具7下方架设有与通孔对应连通的回收储料桶10，回收储料桶10的一侧通过管路连通有吸风机11。上焊膏用的气压推进装置I和焊膏负压回收装置2之间架设有接料槽12。利用装置的焊膏上载方法，其特征在于:采用先卷制成型后涂焊膏钎焊的方法，具体步骤如下: (1)、卷制成型 先将平波带卷制成金属蜂窝载体； (2)、上焊膏 将成型后的金属蜂窝载体上放置在上焊膏用的气压推进装置I上将焊膏推入到金属蜂窝载体中，具体过程是先取定量的焊膏放置到活塞缸体结构的空腔内，然后将金属蜂窝载体放置到台阶孔4的上孔中固定，然后启动气缸5，气缸5驱动活塞杆端部的活塞6，将焊膏推入金属蜂窝载体中，且焊膏随推力的进行不断推入填充到金属蜂窝载体中； (3)、焊膏负压回收 将填充有焊膏的金属蜂窝载体倒置后送入到焊膏负压回收装置2中对多余的焊膏进行回收利用；具体过程是先将填充有焊膏的金属蜂窝载体放置到固定模具7上，开启风机，负压通过管路，将金属蜂窝载体中在载体孔中心的焊膏吸入回收储料桶10中，负压的压力可通过加大风机的工率，并通过变频器控制压力大小，也可以使用真空泵负压进行抽、吸金属蜂窝载体中的焊膏，载体中的焊膏可通过负压抽、吸后，大部分焊膏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属蜂窝载体的焊膏上载装置，其特征在于：包括有上焊膏用的气压推进装置和焊膏负压回收装置，所述上焊膏用的气压推进装置包括有支架，所述支架上架设有储料模具，所述储料模具上设有台阶孔，所述台阶孔的孔径上大下小，所述储料模具下方架设有气缸，所述气缸活塞杆伸出端竖直向上，且伸出端固定安装有与台阶孔下孔孔径配合的活塞，所述台阶孔的上孔用于固定金属蜂窝载体，下孔与其配合的活塞之间形成活塞缸体结构，且活塞缸体结构的空腔内放置焊膏，所述活塞与下孔之间滑动密封配合；所述焊膏负压回收装置包括有支架，所述支架上架设有金属蜂窝载体固定模具，所述固定模具上设有用于固定金属蜂窝载体的固定孔，所述固定孔中部设有通孔，且通孔的孔径小于固定孔的孔径，所述固定模具下方架设有与通孔对应连通的回收储料桶，所述回收储料桶的一侧通过管路连通有吸风机。

【技术特征摘要】
1.一种金属蜂窝载体的焊膏上载装置，其特征在于:包括有上焊膏用的气压推进装置和焊膏负压回收装置，所述上焊膏用的气压推进装置包括有支架，所述支架上架设有储料模具，所述储料模具上设有台阶孔，所述台阶孔的孔径上大下小，所述储料模具下方架设有气缸，所述气缸活塞杆伸出端竖直向上，且伸出端固定安装有与台阶孔下孔孔径配合的活塞，所述台阶孔的上孔用于固定金属蜂窝载体，下孔与其配合的活塞之间形成活塞缸体结构，且活塞缸体结构的空腔内放置焊膏，所述活塞与下孔之间滑动密封配合；所述焊膏负压回收装置包括有支架，所述支架上架设有金属蜂窝载体固定模具，所述固定模具上设有用于固定金属蜂窝载体的固定孔，所述固定孔中部设有通孔，且通孔的孔径小于固定孔的孔径，所述固定模具下方架设有与通孔对应连通的回收储料桶，所述回收储料桶的一侧通过管路连通有吸风机。2.根据权利要求1所述的金属蜂窝载体上载装置，其特征在于:所述的上焊膏用的气压推进装置和焊膏负压回收装置之间架设有接料槽。3.利用权利要求1所述装置的焊膏上载方法，其特征在于:采用先卷制成型后涂焊膏钎焊的方法，具体步骤如下: (1)、卷制成型 先将平波带卷制成金属蜂窝载体； (2)、上焊膏 将成型后的金属蜂窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜康，
申请(专利权)人：丁胜康，
类型：发明
国别省市：