弯管机中的轮模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯管机中的轮模机构，包括C型机头，所述C型机头的上伸出板中活动设置有上主轴，上主轴中设置有上方榫轴，上方榫轴与上主轴之间环向锁定并且上方榫轴可在上主轴中滑动，上主轴的上端设置有用于驱动上方榫轴上下移动的上油缸，上方榫轴的下端设置有上轮模；C型机头的下伸出板中活动设置有下主轴，下主轴中设置有下方榫轴，下方榫轴与下主轴之间环向锁定并且下方榫轴可在下主轴中滑动，下主轴的下端设置有用于驱动下方榫轴上下移动的下油缸，下方榫轴的上端设置有下轮模；上轮模和下轮模处于相互对应的位置，C型机头上还设置有驱动上主轴和下主轴同步转动的同步驱动装置。本实用新型专利技术适用于全自动弯管机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到弯管机的
，特别是指一种弯管机中的轮模机构。
技术介绍
轮模机构是弯管机中进行弯管的主要部件。目前所使用的弯管机中，一般都不能弯制超过180度的弯头，一旦超过就无法将管件从轮模机构中取下，由此便产生了一些半分离轮模机构，即上轮模脱开一定距离，由导向销滑动连接，由于此结构中间有联结件，所以弯管角度相对大点时此种结构也不能避让开，不能满足要求，另外由于其下轮模没有脱开，无法用于全自动弯管机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能弯制超过180度的弯头的弯管机 中的轮模机构。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是弯管机中的轮模机构，包括C型机头，所述C型机头的上伸出板中活动设置有上主轴，上主轴中设置有上方榫轴，上方榫轴与上主轴之间环向锁定并且上方榫轴可在上主轴中滑动，上主轴的上端设置有用于驱动上方榫轴上下移动的上油缸，上方榫轴的下端设置有上轮模；C型机头的下伸出板中活动设置有下主轴，下主轴中设置有下方榫轴，下方榫轴与下主轴之间环向锁定并且下方榫轴可在下主轴中滑动，下主轴的下端设置有用于驱动下方榫轴上下移动的下油缸，下方榫轴的上端设置有下轮模；上轮模和下轮模处于相互对应的位置，C型机头上还设置有驱动上主轴和下主轴同步转动的同步驱动装置。所述的同步驱动装置包括设置在C型机头的上伸出板与下伸出板中的传动轴，传动轴的上下两端分别伸出上伸出板和下伸出板，在传动轴的上端设置有上主动同步轮，传动轴的下端设置有下主动同步轮，上主轴的外部设置有上被动同步轮，下主轴的外部设置有下被动同步轮，上主动同步轮与上被动同步轮之间通过上皮带相连接，下主动同步轮与下被动同步轮之间通过下皮带相连接，C型机头上还设置电机，电机驱动传动轴转动。本技术的有益效果是上述的弯管机中的轮模机构，其结构简单、维修简便。无论弯制管件的角度为多大，上下轮模均能全部脱离管件进行避让，并且在脱开位置，上下轮模能同时回零或回转至任意角度位置，可以用于全自动弯管机。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是图I中A-A方向的剖视结构示意图；图中1、C型机头，11、上伸出板，12、下伸出板，2、上主轴，3、上方榫轴，4、上油缸，5、上轮模，6、下主轴，7、下方榫轴，8、下油缸，9、下轮模，10、传动轴，13、上主动同步轮，14、下主动同步轮，15、上被动同步轮，16、下被动同步轮，17、上皮带，18、下皮带，19、电机，20、管子。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术弯管机中的轮模机构作进一步的详细描述。如图I、图2所示，弯管机中的轮模机构，包括C型机头1，所述C型机头I的上伸出板11中活动设置有上主轴2，如图3所示，上主轴2中设置有上方榫轴3，由于上方榫轴3的横截面为方形，所以上方榫轴3与上主轴2之间环向锁定并且上方榫轴3可在上主轴2中滑动，上主轴2的上端设置有用于驱动上方榫轴3上下移动的上油缸4，上方榫轴3的下端设置有上轮模5 ；C型机头I的下伸出板12中活动设置有下主轴6，下主轴6中设置有下方榫轴7，由于下方榫轴7的横截面为方形，所以下方榫轴7与下主轴6之间环向锁定并且下方榫轴7可在下主轴6中滑动，下主轴6的下端设置有用于驱动下方榫轴7上下移动的下油缸8,下方榫轴7的上端设置有下轮模9 ;上轮模5和下轮模9处于相互对应的位置，C 型机头I上还设置有驱动上主轴2和下主轴6同步转动的同步驱动装置。其中上油缸4和下油缸8也可以采用气缸、直线电机等驱动件替代，均属于本技术的保护范畴。作为优选方案，所述的同步驱动装置包括设置在C型机头I的上伸出板11与下伸出板12中的传动轴10，传动轴10的上下两端分别伸出上伸出板11和下伸出板12，在传动轴10的上端设置有上主动同步轮13，传动轴10的下端设置有下主动同步轮14，上主轴2的外部设置有上被动同步轮15，下主轴6的外部设置有下被动同步轮16，上主动同步轮13与上被动同步轮15之间通过上皮带17相连接,下主动同步轮14与下被动同步轮16之间通过下皮带18相连接，C型机头I上还设置电机19，电机19驱动传动轴10转动。采用一个电机19同时驱动上主轴2和下主轴6的方式，从而能保证上主轴2和下主轴6的同步转动。本技术的工作原理是将管子20放置在上轮模5与下轮模9之间，上油缸4和下油缸8同时动作，从而使得上方榫轴3在上主轴2中向下移动，下方榫轴7在下主轴6中向上移动，带动上轮模5和下轮模9合模，从而夹紧管子20 ;然后电机19启动，驱动传动轴10转动，通过上主动同步轮13、上皮带17、上被动同步轮15带动上主轴2旋转，通过下主动同步轮14、下皮带18、下被动同步轮16带动下主轴6旋转，从而实现上主轴2和下主轴6的同步旋转，上主轴2旋转时通过上方榫轴3带动上轮模5转动，下主轴6旋转时通过下方榫轴7带动下轮模9转动，从而实现弯管，待弯管结束，上油缸4和下油缸8复位，使得上轮模5和下轮模9完全脱开管子20，管子20可不受限制进行送料，重复上述步骤进行下一次弯管。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.弯管机中的轮模机构，包括C型机头，其特征在于所述C型机头的上伸出板中活动设置有上主轴，上主轴中设置有上方榫轴，上方榫轴与上主轴之间环向锁定并且上方榫轴可在上主轴中滑动，上主轴的上端设置有用于驱动上方榫轴上下移动的上油缸，上方榫轴的下端设置有上轮模；C型机头的下伸出板中活动设置有下主轴，下主轴中设置有下方榫轴，下方榫轴与下主轴之间环向锁定并且下方榫轴可在下主轴中滑动，下主轴的下端设置有用于驱动下方榫轴上下移动的下油缸，下方榫轴的上端设置有下轮模；上轮模和下轮模处于相互对应的位置，C型机头上还设置有驱动上主轴和下主轴同步转动的同步驱动装置。2.根据权利要求I所述的弯管机中的轮模机构，其特征在于所述的同步驱动装置包括设置在C型机头的上伸出板与下伸出板中的传动轴，传动轴的上下两端分别伸出上伸出板和下伸出板，在传动轴的上端设置有上主动同步轮，传动轴的下端设置有下主动同步轮，上主轴的外部设置有上被动同步轮，下主轴的外部设置有下被动同步轮，上主动同步轮与上被动同步轮之间通过上皮带相连接，下主动同步轮与下被动同步轮之间通过下皮带相连接，C型机头上还设置电机，电机驱动传动轴转动。专利摘要本技术涉及一种弯管机中的轮模机构，包括C型机头，所述C型机头的上伸出板中活动设置有上主轴，上主轴中设置有上方榫轴，上方榫轴与上主轴之间环向锁定并且上方榫轴可在上主轴中滑动，上主轴的上端设置有用于驱动上方榫轴上下移动的上油缸，上方榫轴的下端设置有上轮模；C型机头的下伸出板中活动设置有下主轴，下主轴中设置有下方榫轴，下方榫轴与下主轴之间环向锁定并且下方榫轴可在下主轴中滑动，下主轴的下端设置有用于驱动下方榫轴上下移动的下油缸，下方榫轴的上端设置有下轮模；上轮模和下轮模处于相互对应的位置，C型机头上还设置有驱动上主轴和下主轴同步转动的同步驱动装置。本技术适用于全自动弯管机。文档编号B本文档来自技高网...

【技术保护点】
弯管机中的轮模机构，包括C型机头，其特征在于：所述C型机头的上伸出板中活动设置有上主轴，上主轴中设置有上方榫轴，上方榫轴与上主轴之间环向锁定并且上方榫轴可在上主轴中滑动，上主轴的上端设置有用于驱动上方榫轴上下移动的上油缸，上方榫轴的下端设置有上轮模；C型机头的下伸出板中活动设置有下主轴，下主轴中设置有下方榫轴，下方榫轴与下主轴之间环向锁定并且下方榫轴可在下主轴中滑动，下主轴的下端设置有用于驱动下方榫轴上下移动的下油缸，下方榫轴的上端设置有下轮模；上轮模和下轮模处于相互对应的位置，C型机头上还设置有驱动上主轴和下主轴同步转动的同步驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪才，杭世峰，
申请(专利权)人：江苏合丰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：