本实用新型专利技术公开了一种新型圆锥破碎机，其围设在主轴外围的防尘密封结构包括沿躯体轴线方向通过导向结构活动装配于躯体下部的密封环及沿主轴轴线方向设于机架上的外护筒，密封环与躯体之间具有在密封环沿导向方向移动时的移动密封配合结构，外护筒的上端与密封环之间通过球面密封结构或球面与锥面配合形成的线密封结构对应密封接触配合。本实用新型专利技术的圆锥破碎机在破碎过程中利用躯体与机架之间的球面密封结构或线密封结构使密封环与外护筒始终保持密封接触，有效的提高了圆锥破碎机中防尘密封的密封效果和可靠性，减少了圆锥破碎机的维护成本，延长了圆锥破碎机传动部件以及转动部件的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆锥破碎机。
技术介绍
中技术专利公开文件CN2619716Y公开了一种圆锥破碎机，该圆锥破碎机的主轴竖直固定在机架下部中心，主轴外通过衬套活动套装有偏心套，偏心套下端通过推力轴承与机架转动装配，偏心套外固定套装动锥组件，在偏心套上还固定有密封筒和用于与驱动机构传动连接的圆锥齿轮，密封筒上固定有配重，在躯体与密封筒之间以及密封筒与机架之间分别设有由对应插接配合的“T”形密封件和“U”形密封件组成的迷宫式密封结构，这种迷宫式密封结构利用“T”形密封件和“U”形密封件之间相互配合的接触面实现密封，防止破碎产生的碎石或石粉破坏偏心套及齿轮传动结构。在进行破碎工作时，驱动机构通过齿轮传动机构驱动偏心套绕主轴旋转,偏心套的外柱面驱动动锥组件绕主轴轴线作圆 锥形的旋摆运动，从而利用动锥组件与破碎机外壳上的扎白壁相互配合破碎物料。这种密封结构较为复杂，而且在实际使用中发现这种密封结构的密封可靠性较低，其主要是由于加工精度及装配关系的原因，在实际工作时动锥组件中躯体的偏摆会造成“T”形密封件和“U”形密封件之间的密封面严重磨损，从而破坏了躯体与配重之间以及配重与机架之间的密封，粉尘进入到圆锥破碎机传动部件以及转动部件之间加速了各部件的磨损，提高了圆锥破碎机的维护成本，降低了圆锥破碎机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、密封可靠的新型圆锥破碎机。本技术的技术方案是一种新型圆锥破碎机，包括机架、竖直固定在机架上的主轴及安装于主轴上部的躯体，在所述主轴外围还围设有防尘密封结构，所述的防尘密封结构包括沿躯体轴线方向通过导向结构活动装配于躯体下部的密封环及沿主轴轴线方向设于机架上的外护筒，所述密封环与躯体之间具有在密封环沿导向方向移动时的移动密封配合结构，所述外护筒的上端与密封环之间通过球面密封结构或球面与锥面配合形成的线密封结构对应密封接触配合。所述密封环的下端面为球面，所述外护筒的上端设置有与密封环下端球面配合形成所述线密封结构的锥面。所述的外护筒包括固定在机架上的筒体，筒体的上端固定有端盖，所述的锥面设于端盖上端面的中心，在端盖的锥面上还通过对应挖设的环槽嵌装有与密封环下端球面密封接触配合的密封圈。所述的导向结构包括围绕圆周布设在所述的密封环上端面上的两个以上的导向盲孔，在躯体下部固定有与各导向盲孔对应导向滑动配合的导向销。所述密封环与躯体之间的移动密封配合结构包括凸设有密封环上端面的环台及躯体下部对应挖设的环槽，所述环台的外周面与环槽的外侧槽壁面之间在密封环的导向方向上密封滑动配合。在所述密封环上端面与躯体之间顶装有弹性件。本技术的圆锥破碎机中，其躯体通过其下部密封导向配合的密封环与机架上固定的外护筒之间形成球面密封结构或线密封结构，从而在破碎过程中躯体与机架之间通过球面密封结构或线密封结构使密封环与外护筒始终保持密封接触，其有效的提高了圆锥破碎机中防尘密封的密封效果和可靠性，减少了圆锥破碎机的维护成本，延长了圆锥破碎机传动部件以及转动部件的使用寿命。附图说明图I为本技术圆锥破碎机具体实施例的结构示意图；图2为图I中的A部放大图。具体实施方式本技术的新型圆锥破碎机是在现有圆锥破碎机的基础上进行的改进，其具体实施例如图I、图2所示，主轴2通过其下部的截头锥形结构竖直固定安装在机架I中，动锥组件中的躯体3通过内设的球面轴承安装在主轴2的顶端，躯体3的下部套在主轴2的外围，在躯体3下部与主轴2之间套装有偏心轴套4，在偏心轴套4上固定有一个密封筒7，密封筒7的筒壁上固定有配重8，在机架I与密封筒7之间设有密封结构9，在躯体3下部与密封筒7之间设有密封结构10。上述的密封筒7及其两端分别与躯体3和机架I之间设置的密封结构9、10均为现有技术，此处不再赘述。本技术的圆锥破碎机是在密封筒7的外围还设有一道防尘密封结构，该防尘密封结构包括在躯体3的下部通过沿躯体3轴线方向设置的导向结构导向装配有一密封环6,在该密封环6与躯体3之间设有在密封环6沿导向结构移动时密封配合的移动密封结构，该密封环6朝向机架I的下端面为球面60，本实施例中，密封环6与躯体3同心设置，密封环6与躯体3之间的移动密封结构包括凸设于密封环6上端面上的环台及在躯体3的下部挖设的、与该环台对应插套配合的环槽，密封环6与躯体3之间利用凸台的外周面与凹槽的外侧槽壁实现密封滑动配合；密封环6与躯体3之间的导向结构包括围绕圆周布设在该密封环6的上端面上的至少两个导向盲孔，在躯体3下部固定有与各导向盲孔对应导向滑动配合的导向销31。上述的防尘密封结构还包括在密封筒7外围的机架I上固定的外护筒5，该外护筒5与主轴2同轴设置，外护筒5的下端与机架I固连，外护筒5的上端朝躯体3方向延伸，在外护筒5的上端设有与密封环6组成线密封结构的锥面。本实施例中，该外护筒5主要由固定在机架I上的筒体51和固定在筒体I上端的环形端盖52组成，锥面设于环形端盖52的上端面上，同时，为了降低端盖52与密封环6之间的磨损、提高密封效果，其在端盖52的锥面上通过对应开设的环槽嵌装有与密封环6下端球面60密封接触配合的密封圈53,通过该密封圈53与密封环6下端球面60密封接触形成线密封结构。在具体应用中，其还可以在密封环6上端面与躯体3之间顶装弹性件，如压缩弹簧、碟形簧片等(图中未视出)，通过弹性件的顶压作用提高密封环6与端盖52上的密封圈53之间的接触力，保证密封环6与密封圈53之间具有良好的密封效果。本实施例中的圆锥破碎机采用内外两道密封结构,外侧密封结构中的密封环通过导向结构沿躯体上下滑动，其在躯体绕主轴偏摆过程中，密封环在保证与躯体密封的同时通过其下端球面始终与外护筒上的密封圈保持密封接触，从而有效提高了该圆锥破碎机的密封可靠性，降低了设备的维护成本，提高了设备的使用寿命。本技术不局限于上述实施例，其在具体应用时，上述由密封环与外护筒组成的外围的防尘密封结构也可以单独使用，同样能够实现对传动和转动部件的防尘保护；在该防尘密封机构中也可以利用密封环的内环面与躯体下部对应设置的圆柱面密封滑动配合实现密封环与躯体之间的导向与密封；外护筒与密封环之间的线密封结构也可以采用在外护筒上端设置球面，而在躯体下部设置与与之配合的锥面组成；其还可以采用在外护筒上端与密封环之间形成球面密封结构，其均在本技术的保护范围之内。·权利要求1.一种新型圆锥破碎机，包括机架、竖直固定在机架上的主轴及安装于主轴上部的躯体，在所述主轴外围还围设有防尘密封结构，其特征在于，所述的防尘密封结构包括沿躯体轴线方向通过导向结构活动装配于躯体下部的密封环及沿主轴轴线方向设于机架上的外护筒，所述密封环与躯体之间具有在密封环沿导向方向移动时的移动密封配合结构，所述外护筒的上端与密封环下端面之间通过球面密封结构或球面与锥面配合形成的线密封结构对应密封接触配合。2.根据权利要求I所述的新型圆锥破碎机，其特征在于，所述密封环的下端面为球面，所述外护筒的上端设置有与密封环下端球面配合形成所述线密封结构的锥面。3.根据权利要求2所述的新型圆锥破碎机，其特征在于，所述的外护筒包括固定在机架上的筒体，筒体的上端固定有端盖，所述的锥面设于端盖上端面的中心，在端盖的锥面上还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型圆锥破碎机，包括机架、竖直固定在机架上的主轴及安装于主轴上部的躯体，在所述主轴外围还围设有防尘密封结构，其特征在于，所述的防尘密封结构包括沿躯体轴线方向通过导向结构活动装配于躯体下部的密封环及沿主轴轴线方向设于机架上的外护筒，所述密封环与躯体之间具有在密封环沿导向方向移动时的移动密封配合结构，所述外护筒的上端与密封环下端面之间通过球面密封结构或球面与锥面配合形成的线密封结构对应密封接触配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁海生，蒋继峰，杨安民，
申请(专利权)人：郑州一帆机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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