动锥球形支撑装置及倒锥式圆锥破碎机制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种动锥球形支撑装置及倒锥式圆锥破碎机，该倒锥式圆锥破碎机包括有机体架、定锥机构、驱动装置、动锥组件、油压调整机构及动锥球形支撑装置，该动锥球形支撑装置包括有定位基座、外球形调整座及内球形支持座；定位基座为圆盘体，盘体中央处形成有安装孔，安装孔的孔壁面形成圆弧形的第一调整面；外球形调整座为圆环状的环体，其外环壁面形成圆弧形的第一抵靠面，其内环壁面形成圆弧形的第二调整面，外球形调整座设于安装孔中，第一抵靠面与第一调整面相互抵靠；内球形支持座为圆环形的环体，其外环壁面形成圆弧形的第二抵靠面，其内环壁面形成为动锥结合孔，内球形支持座设于外球形调整座中，第二抵靠面与第二调整面相互抵靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种动锥球形支撑装置及倒锥式圆锥破碎机，尤指一种具有多形态的复杂摆动功能的倒锥式圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机经过历年来改良而发展出有旋回圆锥破碎机、高性能圆锥破碎机、惯性圆锥破碎机以及振动圆锥破碎机等，然而其结构原理不外乎是于一机体架中设有一固定不动的定锥(外锥体)及一可相对于定锥偏摆的动锥(内锥体)，动锥依循动锥自转中心轴线和动锥旋进中心轴线进行偏角摆动运动，其运动轨迹如一正立的圆锥状，开采得到的石块、矿石等物料可移动位于定锥及动锥之间形成的破碎腔中，由动锥相对定锥内壁进行偏摆式的转动(亦可称为滚压)，令进入破碎腔的物料被定锥与动锥共同研磨破碎。 虽然上述的动锥偏摆角度都经过厂家的精确计算及市场考验，但现有圆锥破碎机依然存有动锥偏摆对细碎物料容易发生扁平率过高及产品率较差的问题。且动锥的支撑无论其位置在动锥内侧、底侧或动锥主轴的底部都是以刚性球面支撑作为控制动锥摆动的固定点，因此存在有下列数点缺点I.动锥的压缩行程与沿破碎腔高度分布的物料尺寸不相符，影响破碎的效率。2.动锥的压缩行程为一定值(惯性圆锥破碎机除外)且方向向上，如此将阻碍排料，且使破碎机的啮角由小至大变化，上述啮角即该动锥上所设的动锥衬板及定锥上所设的固定衬板的夹角。3.动锥支撑方式无论其支撑的位置、接触面积的大小，皆为轴向球面支撑，此现象虽为动锥进行偏摆运动的必要条件，但也很容易受扰动力矩的影响产生动锥不稳且无足够的自调适功能，所以其结构稳定性仍存有疑虑。4.动锥自转中心和动锥旋进中心形成一夹角的传统偏角摆动的运动方式，对破碎过程中的物料流动方向而言，该物料流动方向会受到偏摆运动的动锥衬板阻碍，使已完成破碎的物料必须等到破碎过程结束后，在排料过程时方能顺利排出，有过度破碎和产能效率低下的缺点，亦不符合节约能源的原则。5.由于破碎物料时产生的破碎力取决于物料的变形量，因此破碎力的大小由被破碎物料的硬度和破碎腔的充填率来决定。在破碎腔的不同深度上，物料的变形量取决于在一个循环中料块的落差，落差大则变形量大，反之亦然。为了防止物料压实破碎腔，传统细碎圆锥破碎机中采取了以进料口的大小来限制破碎机通过能力的措施。在这种条件下料块自由地分布在破碎腔中，彼此不直接接触。因此料块的变形量以及破碎力的大小同样具有偶然性，事先很难预估它们的大小。破碎腔中的料块只承受来自工作表面的破碎力，不存在料块相互间的作用力。由于破碎力的大小是不定的，很难实现选择性破碎以防止晶体破坏。
技术实现思路
有鉴于传统圆锥破碎机具有破碎效率差、排料不顺、结构稳定性差、产能不足等缺点，本技术提供一种动锥球形支撑装置及安装有动锥球形支撑装置的倒锥式圆锥破碎机，以达到改善上述缺点及提升产能的目的。为达到上述的技术目的，本技术提供有一种动锥球形支撑装置，其包括有一定位基座、一外球形调整座及一内球形支持座；该定位基座为一圆盘体，盘体中央处形成有一安装孔，该安装孔的孔壁面形成一圆弧形的第一调整面；该外球形调整座为一圆环状的环体，该外球形调整座的外环壁面形成一圆弧形的第一抵靠面，该外球形调整座的内环壁面形成为一圆弧形的第二调整面，该外球形调整座设置于该定位基座的安装孔中，其第一抵靠面与该定位基座的第一调整面相互抵靠；该内球形支持座为一圆环形的环体，其外环壁面形成一圆弧形的第二抵靠面，其 内环壁面形成为一动锥结合孔，该内球形支持座设置于该外球形调整座中，该内球形支持座的第二抵靠面与外球形调整座的第二调整面相互抵靠。所述的动锥球形支撑装置，其中该外球形调整座的内环壁面的中心轴线与该外球形调整座的外环壁面的中心轴线相互重合或偏离。所述的动锥球形支撑装置，其中于该定位基座的安装孔上方设有一锁固环，该第一调整面该安装孔的孔壁面及该锁固环的内环壁面共同形成。所述的动锥球形支撑装置，其中于该定位基座的顶面设置有一环状的防尘片。本技术还提出一种倒锥式圆锥破碎机，其包括有一机体架、一定锥机构、一驱动装置、一动锥组件、一油压调整机构及上述的动锥球形支撑装置；该机体架包括有一外架体、一中架体及一内架体,该内架体位于中架体内侧,该外架体位于中架体外侧；该定锥机构设置于该外架体顶端，该定锥机构的上半部呈漏斗形且顶部形成有一进料口，该定锥机构的下半部的内壁面上装置有一定锥衬板；该驱动装置设置于该外架体下方，其具有一驱动轴，该驱动轴一端突伸于机架体中并设有一伞形齿轮；该动锥组件包括有一动锥本体及一主轴,该动锥本体的外壁面上设置有一动锥衬板,该主轴顶端穿设于该动锥本体的中央处,该主轴上套设有一偏心轴套,该偏心轴套的外表面径向环绕延伸形成有多个齿部，该动锥组件设置于该机体架内部，该偏心轴套可转动地设置于该内架体中，该偏心轴套的齿部与该驱动轴的伞形齿轮相互啮合，该动锥本体的动锥衬板以一间距相对于该定锥机构的定锥衬板；该油压调整机构设置于该内架体的下方处，其包括有一顶升部，该顶升部抵靠于该动锥组件的主轴底端；该动锥球形支撑装置的定位基座设置于该中架体上，其内球形支持座的动锥结合孔套设于该动锥组件的主轴的中段处。所述的倒锥式圆锥破碎机，其中，该动锥组件的中心轴线及动锥组件的运转中心轴线的交点位于该主轴的底部，该动锥组件的自转中心轴线和动锥组件的旋进中心轴线形成有一夹角。所述的倒锥式圆锥破碎机，其中，该动锥组件的自转中心轴线和该动锥组件的旋进中心轴线相互平行。所述的倒锥式圆锥破碎机，其中，该动锥组件的自转中心轴线和该动锥组件的旋进中心轴线具有一交点，该交点位于主轴的中央处。本技术又提出一种倒锥式圆锥破碎机，其包括有一机体架、一定锥机构、一驱动装置、一动锥组件及一所述的动锥球形支撑装置；该机体架包括有一外架体、一中架体及一内架体，该外架体、中架体及内架体为呈中空体，该内架体位于中架体内侧，该外架体位于中架体外侧；该定锥机构设置于该外架体顶端，该定锥机构内部为中空体，其上半部呈漏斗形且顶部形成有一进料口，该定锥机构的下半部的内壁面上装置有一定锥衬板；该驱动装置设置于该外架体下方，其具有一驱动轴，该驱动轴一端突伸于机架体中并设有一伞形齿轮；该动锥组件包括有一动锥本体及一主轴，该动锥本体的外壁面上设置有一动锥衬板，该主轴顶端穿设于该动锥本体的中央处，该主轴上套设有一偏心轴套，该偏心轴套的外表面径向环绕延伸形成有多个齿部，该动锥组件设置于该机体架内部，该偏心轴套可转动地设置于该内架体中，该偏心轴套的齿部与该驱动轴的伞形齿轮相互啮合，该动锥本体的动锥衬板以一间距相对于该定锥机构的定锥衬板；该动锥球形支撑装置的定位基座设置于该中架体上,其内球形支持座的动锥结合孔套设于该动锥组件的主轴的中段处。通过上述技术手段的运用，透过在圆锥破碎机上安装该动锥球形支撑装置，可改变动锥组件运动时,其摆动中心轴线的运动轨迹,并使动锥本体相对定锥结构内壁进行倒锥式偏角的摆动，动锥破碎面的运动轨迹有别于传统圆锥破碎机的摆动形式，具有多形态的复杂摆动功能，能够将原有单一的破碎后排料过程，改变成破碎及排料可同时进行，可减少过度破碎的情形，亦可因破碎及排料过程的合并，使圆锥破碎机在不提高动锥组件的转速的情形下，可提升其破碎效率及产能，可降低单位耗能及节省能源，其运作时亦具有较佳的稳定性，破碎范围也产生了变化，使单一形态的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动锥球形支撑装置，其特征在于，该动锥球形支撑装置包括有一定位基座、一外球形调整座及一内球形支持座；该定位基座为一圆盘体，盘体中央处形成有一安装孔，该安装孔的孔壁面形成一圆弧形的第一调整面；该外球形调整座为一圆环状的环体，该外球形调整座的外环壁面形成一圆弧形的第一抵靠面，该外球形调整座的内环壁面形成为一圆弧形的第二调整面，该外球形调整座设置于该定位基座的安装孔中，其第一抵靠面与该定位基座的第一调整面相互抵靠；该内球形支持座为一圆环形的环体，其外环壁面形成一圆弧形的第二抵靠面，其内环壁面形成为一动锥结合孔，该内球形支持座设置于该外球形调整座中，该内球形支持座的第二抵靠面与外球形调整座的第二调整面相互抵靠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范公奇，
申请(专利权)人：范公奇，
类型：实用新型
国别省市：