圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机润滑油冷却装置技术领域，尤其是涉及一种圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器，其特征在于包括冷却器，设置在此冷却器内的润滑油分油器和过滤器。本实用新型专利技术采用圆柱形结构，应用双螺旋塔式分油管，可以有效地延长润滑油管与水接触的长度，在有限的冷却空间内充分发挥冷却器的强制冷却作用，减少冷却器占用润滑站的空间，避免由于高温季节生产时，润滑油温度高，被迫中途停车降低破碎机作业率现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于破碎机润滑油冷却装置
，尤其是涉及一种圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器。
技术介绍
圆锥破碎机已被广泛的应用于选矿破碎工艺流程中，润滑系统主油箱中的润滑油在油栗的作用下，通过润滑油管进入滤清器过滤后，在冷却装置中进行强制降温，达到降温标准后进入破碎机机体中进行循环(起到润滑和带走机体润滑油腔内温度的作用)，机体中的润滑油通过回油管自然流回到主油箱中，完成一次润滑循环。目前，润滑系统的油温水冷却装置普遍采用的是将循环润滑油管的一部分横向成一字型浸在普通铁板制作而成的封闭水槽中，一端设为进水口引入冷却水，另一端设置开口使冷却水不断流出水槽，在流动水的作用下对油管进行强制冷却。实际生产中存在如下问题:(1)冷却器体积大占用润滑站空间多，由于润滑油管浸在水槽中的距离短冷却面积小，润滑室空间狭窄通风能力差，高温季节生产时，润滑油温度极易升高，被迫中途必须停车待油温冷却下来以后，才能再次启动运转，每次停车都需要2.5小时，频繁的开停车大幅度降低破碎机作业率；(2)选厂内部净化后的浊环水中经常含有草根，树枝，铁锈，碎石等渣滓很容易沉积在水槽之中，减少水槽实际储水量，容易堵塞出水口，导致冷却效果进一步降低无法满足正常生产冷却需要，尤其是在夏季，室外温度较高时，必须加大水流速度才可以维持油温不高于设定值，造成大量的水资源浪费；(3)原冷却水槽采用的是普通铁板制作而成，在室内潮湿环境下，容易腐蚀生锈如果水槽出现局部漏点，在润滑室内使用电气焊带有一定的安全隐患，为避免发生火灾，必须整体更换冷却水槽，使用寿命仅为半年左右，增加了工人的劳动强度和设备检修成本；(4)选厂水压不稳或者突然由于外部原因导致冷却水停止，润滑室与破碎机工作平台距离远，一旦岗位巡检发现不及时极易引发破碎机体内部温度过高，导致止推轴承和偏心套研损等大型设备事故，长时间检修容易造成选别工序待料停车，降低选厂精矿产量，造成巨大经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器，可有效防止水冷却装置由于水质问题造成的堵塞现象的频繁发生，有效地延长润滑油管与水接触的长度，充分发挥水冷装置的强制冷却效果，大幅减少水资源的浪费，及时准确的发出冷却水压不足报警提示，保证圆锥破碎机稳定运转，提高设备作业率。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的:本技术的圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器，其特征在于包括冷却器，设置在此冷却器内的润滑油分油器和过滤器，所述的冷却器包括圆柱形储水箱，设置在此圆柱形储水箱下部一侧的冷却水入口，设置在此圆柱形储水箱上部另一侧的冷却水出口，设置在所述圆柱形储水箱底部的支撑底脚，所述的润滑油分油器包括设置在所述圆柱形储水箱顶部的进油口，与此进油口相连接的上部分流口，与此上部分流口相连接的双螺旋塔式分油管，连接此双螺旋塔式分油管底部的下部汇集口，连接此下部汇集口的出油口，所述的过滤器包括设置在所述圆柱形储水箱下部且位于所述下部汇集口下方的圆形过滤网，位于此圆形过滤网下方的过滤沉降室，位于此过滤沉降室底部的排污口。所述的冷却水出口上设有供水报警系统，此供水报警系统包括设置在所述冷却水出口和所述圆柱形储水箱之间的压力变送器，与此压力变送器相连接的水压报警器。所述的冷却水入口和冷却水出口上分别设有控制阀。所述的圆柱形储水箱内部设有玻璃钢耐腐蚀涂层。所述的圆柱形储水箱顶部设有耐压密封盖。本技术的优点:(1)本技术采用圆柱形结构，应用双螺旋塔式分油管，可以有效地延长润滑油管与水接触的长度，在有限的冷却空间内充分发挥冷却器的强制冷却作用，减少冷却器占用润滑站的空间，避免由于高温季节生产时，润滑油温度高，被迫中途停车降低破碎机作业率现象的发生；(2)本技术可以有效地过滤掉选厂内浊环水中经常含有草根，树枝，铁锈，碎石等渣滓，防止堵塞出水口，便于清污操作，节约水资源；(3)本技术采用不锈钢材质，内部涂有玻璃钢耐腐蚀材料，适用于潮湿环境下应用，不容易腐蚀生锈延长了冷却装置的使用寿命，使用周期由原来的0.5年延长至2.5年，降低设备检修成本；(4)本技术配备有水压报警系统，完全可以避免由于选厂水压不稳或者突然由于外部原因导致冷却水停止，岗位巡检发现不及时所引发破碎机体内部温度过高，导致止推轴承和偏心套研损等大型设备事故的发生，避免此类事故长时间检修所造成选别工序待料停车，降低选厂精矿产量现象的发生；(5)本技术的圆锥破碎机用双螺旋塔式水冷却器结构简单，易于安装，适用于选矿生产。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术的圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器，其特征在于包括冷却器，设置在此冷却器内的润滑油分油器和过滤器，所述的冷却器包括圆柱形储水箱6，设置在此圆柱形储水箱6下部一侧的冷却水入口 11，设置在此圆柱形储水箱6上部另一侧的冷却水出口 13，设置在所述圆柱形储水箱6底部的支撑底脚7，所述的润滑油分油器包括设置在所述圆柱形储水箱6顶部的进油口 2，与此进油口 2相连接的上部分流口 3，与此上部分流口 3相连接的双螺旋塔式分油管1，连接此双螺旋塔式分油管1底部的下部汇集口 4，连接此下部汇集口 4的出油口 5，所述的过滤器包括设置在所述圆柱形储水箱6下部且位于所述下部汇集口 4下方的圆形过滤网9，位于此圆形过滤网9下方的过滤沉降室8，位于此过滤沉降室8底部的排污口 10。所述的冷却水出口 13上设有供水报警系统12，此供水报警系统12包括设置在所述冷却水出口 13和所述圆柱形储水箱6之间的压力变送器14，与此压力变送器14相连接的水压报警器15。 所述的冷却水入口 11和冷却水出口 13上分别设有控制阀。所述的圆柱形储水箱6内部设有玻璃钢耐腐蚀涂层。所述的圆柱形储水箱6顶部设有耐压密封盖16。本技术的双螺旋塔式分油管1采用白钢管制作而成，润滑油自进油口 2进入冷却器中，在上部分流口 3将主润滑油管路中的润滑油一分为二，分别进入两个塔式螺旋管中，在下部汇集口 4合二为一，在出油口 5流出，其直径大小与润滑油管一致；圆柱形储水箱6采用白钢板制作成封闭式圆柱形，圆柱形储水箱6的内部涂有玻璃钢耐腐蚀涂层，起到防止浊环水中的残留药剂对其腐蚀的作用，顶部设有耐压密封盖16，起到耐压封闭的作用，圆柱形储水箱的底部焊有四根支撑底脚7起到支撑作用；底部过滤沉降室8上部设有圆形过滤网9，起到过滤除渣的作用，过滤沉降室底部设有排污口 10，在圆柱形储水箱下部一侧的冷却水入口 11流量由控制阀门控制；供水报警系统12，在圆柱形储水箱6上部另一侧设有冷却水出口 13流量由控制阀门控制，在冷却水流出口 13与圆柱形箱体6之间安装压力变送器14，输送4?20mA的压力信号给安装在破碎机操作平台的水压报警器15，一旦水压低于设定值便及时通过扬声器发出报警信号。本技术有效地避免水冷却装置由于水质问题造成的堵塞现象的频繁发生，有效延长了润滑油管与冷却水接触的长度，充分发挥水冷装置的强制冷却效果，大幅减少水资源的浪费，一旦冷却水压不足时可以给岗位发出报警提示，保证圆锥破碎机稳定运转，不断提高设备作业率，对选矿厂生产有着重要的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥破碎机双螺旋塔式水冷却器，其特征在于包括冷却器，设置在此冷却器内的润滑油分油器和过滤器，所述的冷却器包括圆柱形储水箱，设置在此圆柱形储水箱下部一侧的冷却水入口，设置在此圆柱形储水箱上部另一侧的冷却水出口，设置在所述圆柱形储水箱底部的支撑底脚，所述的润滑油分油器包括设置在所述圆柱形储水箱顶部的进油口，与此进油口相连接的上部分流口，与此上部分流口相连接的双螺旋塔式分油管，连接此双螺旋塔式分油管底部的下部汇集口，连接此下部汇集口的出油口，所述的过滤器包括设置在所述圆柱形储水箱下部且位于所述下部汇集口下方的圆形过滤网，位于此圆形过滤网下方的过滤沉降室，位于此过滤沉降室底部的排污口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅国辉，潘鹏飞，徐冬林，刘振亮，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21