复摆偏锥式圆锥制砂机制造技术

本实用新型专利技术关于一种复摆偏锥式圆锥制砂机，包括有一机体架及设置在机体架上的一驱动装置、一定锥机构、一动锥偏心传动机构及一动锥组件；所述动锥偏心传动机构具有一主轴，所述主轴上可转动地套设有一偏心轴套，所述偏心轴套与驱动装置相互连接，所述主轴顶端具有一动锥球面支撑座，所述动锥球面支撑座上设有可滑移的支撑球盘，所述动锥组件内部设有一球形底座且与支撑球盘相互抵靠，本实用新型专利技术的动锥组件由驱动装置带动旋转时，其动锥组件的运动方式包括有动锥中心轴线与主轴中心轴线相平行的旋回式运动，以及动锥中心轴线与主轴中心轴线相互形成有一角度的旋摆式运动，具有提高产能及较为节省能源等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于ー种圆锥制砂机，尤指ー种具有多形态的复杂摆动功能的复摆偏锥式圆锥制砂机。
技术介绍
圆锥制砂机经过历年来改进而发展出有旋回圆锥制砂机、高性能圆锥制砂机、惯性圆锥制砂机以及振动圆锥制砂机等，其结构原理是于ー机体架中设有ー固定不动的定锥 (外锥体)及位于相对定锥的偏置位置的ー动锥(内锥体)，动锥可依循动锥自转中心轴线旋转，开采得到的石块、矿石等物料可移动位于定锥及动锥之间形成的破碎腔中，由动锥相对定锥内壁进行偏摆式的转动(亦可称为滚压)，令进入破碎腔的物料被定锥与动锥共同破碎。现有技术的圆锥制砂机的动锥偏摆驱动的方式分为两种，其中ー种的旋摆式圆锥制砂机的动锥自转中心轴线和动锥旋进中心轴线可相交有一角度作旋摆式运动，对破碎过程中的物料流动方向而言，动锥的压缩行程为一定值且朝向上方偏摆，因此所述物料流动方向会受到偏摆运动的动锥衬板阻碍，使已完成破碎的物料必须等到破碎过程结束后，在排料过程时方能顺利排出，有过度破碎和产能效率低下的缺点，亦不符合节约能源的原则。而另ー种的旋回式圆锥制砂机的动锥自转中心轴线和动锥旋进中心轴线相互平行作旋回式运动，其利用两轴平行运动的方式进行破碎，动锥的压缩行程为一定值且呈水平方向偏摆，从而依靠动锥及定锥间的挤压作用使破碎腔内物料破碎，在挤压破碎的过程中，破碎カ受动锥的压缩行程与沿破碎腔高度和物料粒径的分布关系影响，使整个破碎面上的物料无法同时破碎，影响破碎的效率。综上所述，现有技术的圆锥制砂机存在有产能效率低下的缺点，在此ー要求能源节约的世代中，如何改进其结构以提供更佳的产能，实为业界待努力的目标。
技术实现思路
有鉴于现有技术的圆锥制砂机存在有产能效率低下的缺点，本技术设计ー种复摆偏锥式圆锥制砂机，其可达到提高产能的目的。为达到上述的技术目的，本技术的复摆偏锥式圆锥制砂机，其运用的技术手段包括设置ー机体架、ー驱动装置、一定锥机构、一动锥偏心传动机构及ー动锥组件;所述机体架包括有一外架体及一内架体，所述内架体位于外架体内部；所述驱动装置设于外架体ー侧下方，所述驱动装置包括有一驱动轴，所述驱动轴的一端头设有ー伞形齿轮，所述驱动轴的一端及所述伞形齿轮位于内架体内部；所述定锥机构设置于所述外架体上方，所述定锥机构上装置有一定锥衬板；所述动锥偏心传动机构包括有ー主轴、一偏心轴套及ー动锥球面支撑座；所述主轴底端穿设固定在内架体中；所述偏心轴套具有一内孔，所述内孔的中心轴线与偏心轴套的外壁面的中心轴线呈相互间隔且形成有一夹角的偏心及偏角状态，所述偏心轴套上设有ー伞形齿轮，所述偏心轴套可转动地套设在所述主轴上，所述偏心轴套的伞形齿轮与驱动轴的伞形齿轮相互啮合；所述动锥球面支撑座设置于所述主轴的顶端处，其具有一可滑移的支撑球盘，所述支撑球盘顶面为支撑面；所述动锥组件包括有ー动锥本体,所述动锥本体内部设有ー传动套管及一球形底座，在所述动锥本体的外壁面上设有ー动锥衬板，所述动锥本体的传动套管套设在所述偏心轴套上，所述传动套管与偏心轴套间具有摩擦配合，所述球形底座底面抵靠在所述支撑球盘的支撑面上。所述的复摆偏锥式圆锥制砂机，其中所述动锥球面支撑座进一歩包括有一固定座、一定位环及ー固定环；所述固定座结合固定至所述主轴的顶端，所述定位环及固定环设置于所述固定座上方，所述固定环的内侧缘突出形成内嵌缘，所述支撑球盘的外周缘形成有一外嵌槽，所述外嵌槽与所述内嵌缘相对。所述的复摆偏锥式圆锥制砂机，其中所述偏心轴套包括有一偏心体、一偏角外衬及ー内衬；所述偏心体为中空圆柱状体，其内壁面的中心轴线及外壁面的中心轴线呈相互间隔平行的偏心状态；所述偏角外衬为中空圆柱状体，其内壁面的中心轴线及外壁面的中心轴线形成有ー夹角而呈偏角状态，所述偏角外衬套设于偏心体外，所述偏角外衬的外壁面与动锥组件的传动套管的内壁面相互抵顶接触；所述内衬设于所述偏心体内并可转动地套设于所述主轴。所述的复摆偏锥式圆锥制砂机，其中所述内架体的顶部形成有一环型台；所述动锥偏心传动机构进ー步包括有ー动锥防尘座，所述动锥防尘座包括有一防尘基座，所述防尘基座上方设有ー防尘环，所述防尘环顶面上设有间隔排列的两支撑面；所述动锥本体底端周缘形成有间隔的两抵靠面，所述两抵靠面分别抵靠在所述动锥防尘座的两支撑面上。所述的复摆偏锥式圆锥制砂机，其中所述防尘基座具有上下间隔的两圆环状板体，且两板体间设有多个弹性元件。所述的复摆偏锥式圆锥制砂机，其中所述偏心轴套的偏心量是经由相对动锥旋进中心轴线进行平行偏移产生的，为动锥旋进中心轴的偏移中心轴线和动锥旋进中心轴线形成平行不共线的平行线，两轴线间维持一等量的偏移距离。所述的复摆偏锥式圆锥制砂机，其中所述动锥组件的复合运动方式包括有动锥重力方向的中心轴线与动锥旋进中心的中心轴线相平行的旋回式运动，以及动锥中心轴线与主轴中心轴线相互形成有一角度的旋摆式运动。所述的复摆偏锥式圆锥制砂机，其中所述动锥球面支撑座的特征为复合式动锥支撑，经由球面运动为动锥旋摆式运动时的支撑，平面滑动运动为动锥旋回式运动时的支撑，使其能配合动锥的复合式运动。通过上述技术手段的运用，本技术的动锥组件的运动方式结合了现有的旋摆式及旋回式圆锥制砂机的运动轨迹，因此可具有下列优点I、由于本技术独特的工作原理及结构特点，与传统的圆锥制沙机相比稳定性提高、效率及产能増加，此意味单位耗能降低，可有效节省能源。2、因为本技术相关组件在组装与结构上的变更，可降低生产成本、缩减机械重量、减少机械加工成本、维修保养方便，并且组件的更换更为容易。附图说明图I为本技术的剖面示意图。图2为本技术的主轴的组合示意图。图3为本技术的动锥偏心传动机构的剖面组合示意图。图4为本技术的偏心轴套的组合示意图。图5为本技术的动锥防尘座的组合示意图。图6为本技术的动锥组件的剖面示意图。 图7为本技术的动锥组件的组合示意图。图8为本技术的复合运动破碎方式示意图。图9为本技术的动锥组件的动力学特性图。图10为本技术的动锥组件的角速度分析图。图11为本技术的偏角外衬及偏心体的中心轴线示意图。主要元件符号说明10机体架11外架体12内架体120环型台121内筒122底盖123贯孔124垫筒125顶盖126穿孔20驱动装置21驱动轴22伞形齿轮30定锥机构31进料ロ32储料区33定锥衬板40主轴400纵向油孔41偏心轴套411伞形齿轮412偏心体413偏角外衬414内衬42动锥球面支撑座420固定座421定位环422支撑球盘423固定环424内嵌缘425支撑面426外嵌槽427出油孔428 油孔43动锥防尘座430防尘基座431防尘环432支撑面433油槽50动锥组件51动锥本体510传动套管511抵靠面512球形底座52动锥衬板L1、L2、L3 中心轴线。具体实施方式以下配合附图及本技术的较佳实施例，进ー步阐述本技术为达到预定实 用新型目的所采取的技术手段。本技术为ー种复摆偏锥式圆锥制砂机，请參阅图I所示，其包括有一机体架10、一驱动装置20、一定锥机构30、一动锥偏心传动机构及一动锥组件50。所述机体架10包括有一外架体11及一内架体12，所述外架体11呈中空圆柱体，请配合參阅图2及图3所示，所述内架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复摆偏锥式圆锥制砂机，其特征在于：包括有一机体架、一驱动装置、一定锥机构、一动锥偏心传动机构及一动锥组件；所述机体架包括有一外架体及一内架体，所述内架体位于外架体内部；所述驱动装置设于外架体一侧下方，所述驱动装置包括有一驱动轴，所述驱动轴的一端头设有一伞形齿轮，所述驱动轴的一端及所述伞形齿轮位于内架体内部；所述定锥机构设置于所述外架体上方，所述定锥机构上装置有一定锥衬板；所述动锥偏心传动机构包括有一主轴、一偏心轴套及一动锥球面支撑座；所述主轴底端穿设固定在内架体中；所述偏心轴套具有一内孔，所述内孔的中心轴线与偏心轴套的外壁面的中心轴线呈相互间隔且形成有一夹角的偏心及偏角状态，所述偏心轴套上设有一伞形齿轮，所述偏心轴套可转动地套设在所述主轴上，所述偏心轴套的伞形齿轮与驱动轴的伞形齿轮相互啮合；所述动锥球面支撑座设置于所述主轴的顶端处，其具有一可滑移的支撑球盘，所述支撑球盘顶面为支撑面；所述动锥组件包括有一动锥本体，所述动锥本体内部设有一传动套管及一球形底座，在所述动锥本体的外壁面上设有一动锥衬板，所述动锥本体的传动套管套设在所述偏心轴套上，所述传动套管与偏心轴套间具有摩擦配合，所述球形底座底面抵靠在所述支撑球盘的支撑面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范公奇，
申请(专利权)人：范公奇，
类型：实用新型
国别省市：