本实用新型专利技术提供一种碱法湿式脱硫脱硝工艺及装置，涉及大气污染防治领域，其中装置包括脱硫脱硝塔，其分别与引风机、烟囱连通，并与浆液池连通，脱硫脱硝塔底部连通有循环池、氧化剂池，循环池通过结晶泵、脱硫循环泵以及脱硝循环泵与脱硫脱硝塔连通，循环池还分别与氧化风机、氢氧化钠池以及所述浆液池连通，氧化剂池通过氧化剂泵与脱硫脱硝塔连通，还包括旋流器，该旋流器上部通过结晶泵与循环池连通，下部分别与储液池和真空皮带脱水机连通。本实用新型专利技术有效地将脱硫和脱硝工艺结合起来，并将脱硫脱硝设备集成为一体，既能实现烟气脱硫又能进行烟气脱硝，避免了对脱硝工艺的再次投资，节省了占地面积，降低了运行成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大气污染防治领域，尤其涉及一种碱法湿式脱硫脱硝装置。
技术介绍
环境是关系到经济可持续发展的问题，保护人类赖以生存的自然和生态环境已引起各国的广泛关注。我国是一个燃煤大国，燃煤过程中排放的二氧化硫则是大气主要污染物之一，其严重影响环境，威胁人的健康，所以消减二氧化硫的排放量是我国改善环境的首要目标之一。除此之外，氮氧化物也已成为我国所面临的一种主要的污染物。二 氧化硫和氮氧化物是形成酸雨和酸雾的主要原因之一，氮氧化物和氮氢化物结合形成光化学烟雾，不仅损害自然环境，对人体健康也有一定的伤害。然而我国的烟气脱硝工作起步较晚，技术较不成熟，并且目前所使用的脱硝工艺及设备均为独立运作，无法与脱硫工艺及设备有效地结合，这样使得脱硝必须制备新的独立的设备，占用大量面积，造成企业成本的大幅提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够同时进行脱硫脱硝工作、占地面积小、运行成本低且脱硫脱硝率高的碱法湿式脱硫脱硝装置。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种碱法湿式脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝塔，其分别与引入原烟气的引风机和排放洁净烟气的烟 连通，并通过浆液泵与浆液池连通，所述脱硫脱硝塔底部连通有循环池、氧化剂池，所述循环池通过结晶泵、脱硫循环泵以及脱硝循环泵与所述脱硫脱硝塔连通，所述循环池还分别与氧化风机、氢氧化钠池以及所述浆液池连通，所述氧化剂池通过氧化剂泵与所述脱硫脱硝塔连通，还包括旋流器，该旋流器上部通过所述结晶泵与所述循环池连通，下部分别与储液池和真空皮带脱水机连通，所述真空皮带脱水机还与所述储液池连通。进一步地，所述储液池还通过工艺水泵与所述循环池连通。进一步地，所述脱硫脱硝塔包括结晶段、脱硫段、烟气氧化段、烟气吸收段以及烟气脱水段，所述结晶段通过结晶泵与所述循环池连通，所述脱硫段通过浆液泵与所述浆液池连通，所述烟气吸收段通过所述脱硝循环泵与所述循环池连通，所述烟气氧化段通过氧化剂泵与所述氧化剂池连通。进一步地，所述烟囱处设有在线监测器。进一步地，所述浆液池上方设有脱硫剂储仓，该脱硫剂储仓底部设有定量给料阀。进一步地，所述浆液池设有搅拌泵。进一步地，所述脱硫循环泵、脱硝循环泵、结晶泵、氧化风机、浆液泵、氧化剂泵、定量给料阀、搅拌泵、在线检测器、工艺水泵、真空皮带脱水机均与电气控制系统连通。本技术的优点及有益效果本技术提供的一种碱法湿式脱硫脱硝装置，有效地将脱硫和脱硝工艺结合起来，并将脱硫脱硝设备集成为一体，既能实现烟气脱硫又能进行烟气脱硝，避免了对脱硝工艺的再次投资，节省了占地面积，降低了运行成本。附图说明图I本技术提供的一种碱法湿式脱硫脱硝装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术还提供一种碱法湿式脱硫脱硝装置，如图I所示，包括脱硫脱硝塔2，其分别与引入原烟气的引风机I和排放洁净烟气的烟囱5连通，并通过浆液泵12与浆液池11连通，所述脱硫脱硝塔2底部连通有循环池3、氧化剂池4，所述循环池3通过结晶泵15、·脱硫循环泵14以及脱硝循环泵18与所述脱硫脱硝塔2连通，所述循环池3还分别与氧化风机16、氢氧化钠池9以及所述浆液池11连通，所述氧化剂池4通过氧化剂泵13与所述脱硫脱硝塔2连通，还包括旋流器6，该旋流器6上部通过所述结晶泵15与所述循环池3连通，下部分别与储液池7和真空皮带脱水机8连通，所述真空皮带脱水机8还与所述储液池7连通。进一步地，所述储液池7还通过工艺水泵17与所述循环池3连通。进一步地，所述脱硫脱硝塔2包括结晶段21、脱硫段22、烟气氧化段23、烟气吸收段24以及烟气脱水段25，所述结晶段21通过结晶泵15与所述循环池3连通，所述脱硫段22与所述浆液池11连通，所述烟气吸收段24通过所述脱硝循环泵18与所述循环池3连通，所述烟气氧化段23通过氧化剂泵13与所述氧化剂池4连通。进一步地，所述烟囱5处设有在线监测器19。进一步地，所述浆液池11上方设有脱硫剂储仓10，该脱硫剂储仓10底部设有定量给料阀27。进一步地，所述浆液池设有搅拌泵26。进一步地，所述脱硫循环泵14、脱硝循环泵18、结晶泵15、氧化风机16、浆液泵12、氧化剂泵13、定量给料阀27、搅拌泵26、在线检测器19、工艺水泵17、真空皮带脱水机8均与电气控制系统20连通。本技术提供的碱法湿式脱硫脱硝装置工作过程烟气通过引风机I引入脱硫脱硝塔2，该烟气依次通过与脱硫脱硝塔2中脱硫段22、烟气氧化段23、烟气吸收段24内的雾化装置(未图示)、旋流装置(未图示)以及鼓泡装置(未图示)接触净化，然后经烟气脱水段25及除沫器(未图示)除雾后，通过烟气在线监测19经烟 5达标排放。本技术提供的脱硫脱硝工艺及装置采用氧化钙作为脱硫剂、氢氧化钠作为脱硝剂，脱硫剂从脱硫剂储仓10中通过定量给料阀27送入浆液池11，并在搅拌器26的搅拌下制成脱硫剂浆液。脱硫脱硝塔2中的脱硫段22的上端通过浆液泵12与浆液池11连通，浆液自脱硫段22的上部喷淋，充分吸收烟气中的硫化物，并最后流入设置在脱硫脱硝塔2底部的循环池7，并通过脱硫循环泵14循环脱硫。烟气吸收段24的上端通过脱硝循环泵18与循环池3连通，氢氧化钠池9向循环池3补充氢氧化钠脱硝剂，并由脱硝循环泵18泵入烟气吸收段24的上部喷淋，充分吸收烟气中的氮化物，并最后流入设置在脱硫脱硝塔2底部的循环池3。在烟气进行脱硫处理后，首先会进入烟气氧化段23，通过氧化剂将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮，然后进入烟气吸收段24对烟气中的二氧化氮进行吸收。氧化剂通过氧化剂泵13由设置在脱硫脱硝塔2底部的氧化剂池4进入烟气氧化段23，经氧化剩余的氧化剂再流回氧化池4，从而实现氧化剂的充分利用。设置在脱硫脱硝塔2底部的循环池3通过脱硫循环泵14与脱硫段22连通，使得氢氧化钙能够循环利用，当氢氧化钙成分改变至一定程度时，利通过浆液池11补充浆液，以保证吸收效率。为了避免脱硫脱硝湿烟气液滴对周围装置的腐蚀，净化后的烟气进入烟气脱水段25，在重力作用下气液分离，再经过高效除沫器和工艺水冲洗装置，将烟气中的雾捕集回 收，与分离液一并流入循环池7。同时，为了避免循环池3内固体物质沉积，循环池3内设置有搅拌装置，并且循环池3底部和塔体底部之间设置有检修通道，当设备运转时，可对搅拌 装置(未图示)和塔底的排污口进行维护和检修。当循环池3内的亚硫酸钙和亚硝酸钠浓度达到一定程度时，通过氧化风机16通入压缩空气，将亚硫酸钙和亚硝酸钠氧化为硫酸钙和硝酸钠，合格的硫酸钙通过脱硫循环泵14送入旋流器6中，硝酸钠溶液连续从循环池3由结晶泵15送入脱硫脱硝塔2中的结晶段21中，通过热烟气进行循环蒸发，硝酸钠因水分蒸发而浓缩，浓度逐渐提高，达到饱和后，最终析出硝酸钠晶粒，结晶含量达到一定程度时，送入旋流器6。在该旋流器6中，硫酸钙和硝酸钠晶粒悬浮液中晶粒下沉，在底部聚集，上清液流入储液池7，旋流器6底部的晶粒进入真空皮带脱水机8进行固液分离，分离出的硫酸钙和硝酸钠结晶进入副产品处理工序，分离液流入储液池7。以上脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碱法湿式脱硫脱硝装置，其特征在于，包括脱硫脱硝塔，其分别与引入原烟气的引风机和排放洁净烟气的烟囱连通，并通过浆液泵与浆液池连通，所述脱硫脱硝塔底部连通有循环池、氧化剂池，所述循环池通过结晶泵、脱硫循环泵以及脱硝循环泵与所述脱硫脱硝塔连通，所述循环池还分别与氧化风机、氢氧化钠池以及所述浆液池连通，所述氧化剂池通过氧化剂泵与所述脱硫脱硝塔连通，还包括旋流器，该旋流器上部通过所述结晶泵与所述循环池连通，下部分别与储液池和真空皮带脱水机连通，所述真空皮带脱水机还与所述储液池连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，
申请(专利权)人：陈志军，
类型：实用新型
国别省市：
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