废润滑油再生装置尾气处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废润滑油再生装置尾气处理系统，包括原料油干燥塔真空冷凝器、脱轻塔真空冷凝器和分子蒸馏塔真空冷凝器，其特征在于：原料油干燥塔真空冷凝器、脱轻塔真空冷凝器和分子蒸馏塔真空冷凝器的尾气出口分别与尾气集合管相连接，尾气集合管连接至碱洗塔的下部，碱洗塔的中部设有填料层，上部设有碱液喷嘴，顶部经管路与冷凝装置相连接，冷凝装置的气体出口与尾气焚烧炉相连接，冷凝装置的液体出口与水封罐相连接。本实用新型专利技术通过将原料油干燥塔、脱轻塔和分子蒸馏塔的尾气汇集进入碱洗塔内，对尾气进行处理，处理后的尾气经冷凝后进入尾气焚烧炉中焚烧，实现了对尾气的彻底处理，避免了尾气直接排入大气造成污染的现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废润滑油再生装置尾气处理系统。
技术介绍
废润滑油再生装置蒸馏系统在生产过程中会产生少部分不凝气，因为其气体量很小，很难回收利用，通常情况下它是在真空机组的末端直接排入大气。由于废润滑油中的成分相当复杂，主要是各种添加剂、助剂以及使用过程中混入的各种杂质，加工过程中当温度加热到200°C以上时，有部分添加剂、助剂、以及杂质会分解产生少量不易冷凝的气体，在分馏塔顶部聚集，在真空泵的作用下，最终排入大气。这部分气体虽然量不大，但气味非常难闻，对周边大气环境造成一定的污染，直接影响职工以及周边村庄居民的正常工作和生活，因此，这部分尾气必须进行彻底处理。·
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的，可对废润滑油再生装置蒸馏系统在生产过程中产生的尾气进行彻底处理，避免了环境污染的废润滑油再生装置尾气处理系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的废润滑油再生装置尾气处理系统，包括原料油干燥塔真空冷凝器、脱轻塔真空冷凝器和分子蒸馏塔真空冷凝器，其特征在于原料油干燥塔真空冷凝器、脱轻塔真空冷凝器和分子蒸馏塔真空冷凝器的尾气出口分别与尾气集合管相连接，尾气集合管连接至碱洗塔的下部，碱洗塔的中部设有填料层，上部设有碱液喷嘴，顶部经管路与冷凝装置相连接，冷凝装置的气体出口与尾气焚烧炉相连接，冷凝装置的液体出口与水封罐相连接。所述的冷凝装置包括一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝器与二级冷凝器之间设置有蒸汽喷射泵。所述的冷凝装置的气体出口与尾气焚烧炉之间设置有排凝罐。所述的冷凝装置的液体出口经大气腿与水封罐相连接。本技术所具有的有益效果是废润滑油再生装置尾气处理系统通过将原料油干燥塔、脱轻塔和分子蒸馏塔的尾气汇集进入碱洗塔内，对尾气进行处理，处理后的尾气经冷凝后进入尾气焚烧炉中焚烧，实现了对尾气的彻底处理，避免了尾气直接排入大气造成污染的现象。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、原料油干燥塔真空冷凝器；2、脱轻塔真空冷凝器；3、分子蒸馏塔真空冷凝器；4、尾气集合管；5、碱洗塔；6、填料层；7、碱液喷嘴；8、尾气焚烧炉；9、水封罐；10、一级冷凝器；11、二级冷凝器；12、蒸汽喷射泵；13、排凝罐；14、大气腿。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I所示，原料油干燥塔真空冷凝器I、脱轻塔真空冷凝器2和分子蒸馏塔真空冷凝器3的尾气出口分别与尾气集合管4相连接，尾气集合管4连接至碱洗塔5的下部，碱洗塔5的中部设有填料层6，上部设有碱液喷嘴7，顶部经管路与一级冷凝器10相连接，一级冷凝器10的气体出口经蒸汽喷射泵12后与二级冷凝器11相连接，二级冷凝器11的气体出口经排凝罐13后连接至尾气焚烧炉8，一级冷凝器10和二级冷凝器11的液体出口分别经大气腿14与水封罐9相连接。工作原理为将原料油干燥塔真空冷凝器I、脱轻塔真空冷凝器2、分子蒸馏塔真空冷凝器3三 部分的尾气经尾气集合管4进入碱洗塔5，配制浓度为5 10%有机碱液，经碱液循环泵打入碱洗塔5，经碱液喷嘴7向下喷洒，尾气集合管4内的尾气自碱洗塔5下部进入，在填料层6与碱液逆向接触，尾气中的酸性物质与碱液发生反应，主要是脱除部分含硫物质，经碱洗后的尾气自碱洗塔5顶部引出进入一级冷凝器10，将尾气中的水蒸气以及可凝油气冷凝下来，不凝气自一级冷凝器10上部经蒸汽喷射泵12抽出后进入二级冷凝器11，将水蒸气冷凝下来，不凝气自二级冷凝器11上部引出后经管线进入排凝罐13，然后尾气进入尾气焚烧炉8烧掉。在一级冷凝器10后安装小型的蒸汽喷射泵12，一方面可使尾气系统在一级冷凝器10之前处于负压状态，另一方面可为尾气进入尾气焚烧炉8提供动力。一级冷凝器10与二级冷凝器11的冷凝液经大气腿14排入水封罐9，水封罐9起两方面作用，一是作为大气腿14的水封，二是起隔油作用，将冷凝液中少量凝缩油回收。权利要求1.一种废润滑油再生装置尾气处理系统，包括原料油干燥塔真空冷凝器(I)、脱轻塔真空冷凝器(2)和分子蒸馏塔真空冷凝器(3)，其特征在于原料油干燥塔真空冷凝器(I )、脱轻塔真空冷凝器(2)和分子蒸馏塔真空冷凝器(3)的尾气出口分别与尾气集合管(4)相连接，尾气集合管(4)连接至碱洗塔(5)的下部，碱洗塔(5)的中部设有填料层(6)，上部设有碱液喷嘴(7)，顶部经管路与冷凝装置相连接，冷凝装置的气体出口与尾气焚烧炉(8)相连接，冷凝装置的液体出口与水封罐(9)相连接。2.根据权利要求I所述的废润滑油再生装置尾气处理系统，其特征在于所述的冷凝装置包括一级冷凝器(10)和二级冷凝器(11)，一级冷凝器(10)与二级冷凝器(11)之间设置有蒸汽喷射泵(12)。3.根据权利要求I所述的废润滑油再生装置尾气处理系统，其特征在于所述的冷凝装置的气体出口与尾气焚烧炉(8 )之间设置有排凝罐(13)。4.根据权利要求I所述的废润滑油再生装置尾气处理系统，其特征在于所述的冷凝装置的液体出口经大气腿(14)与水封罐(9)相连接。专利摘要本技术涉及一种废润滑油再生装置尾气处理系统，包括原料油干燥塔真空冷凝器、脱轻塔真空冷凝器和分子蒸馏塔真空冷凝器，其特征在于原料油干燥塔真空冷凝器、脱轻塔真空冷凝器和分子蒸馏塔真空冷凝器的尾气出口分别与尾气集合管相连接，尾气集合管连接至碱洗塔的下部，碱洗塔的中部设有填料层，上部设有碱液喷嘴，顶部经管路与冷凝装置相连接，冷凝装置的气体出口与尾气焚烧炉相连接，冷凝装置的液体出口与水封罐相连接。本技术通过将原料油干燥塔、脱轻塔和分子蒸馏塔的尾气汇集进入碱洗塔内，对尾气进行处理，处理后的尾气经冷凝后进入尾气焚烧炉中焚烧，实现了对尾气的彻底处理，避免了尾气直接排入大气造成污染的现象。文档编号B01D53/78GK202700351SQ20122035869公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日专利技术者张维明, 张志强, 高军亮, 李红民 申请人:淄博泰维润滑油有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油再生装置尾气处理系统，包括原料油干燥塔真空冷凝器（1）、脱轻塔真空冷凝器（2）和分子蒸馏塔真空冷凝器（3），其特征在于：原料油干燥塔真空冷凝器（1）、脱轻塔真空冷凝器（2）和分子蒸馏塔真空冷凝器（3）的尾气出口分别与尾气集合管（4）相连接，尾气集合管（4）连接至碱洗塔（5）的下部，碱洗塔（5）的中部设有填料层（6），上部设有碱液喷嘴（7），顶部经管路与冷凝装置相连接，冷凝装置的气体出口与尾气焚烧炉（8）相连接，冷凝装置的液体出口与水封罐（9）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维明，张志强，高军亮，李红民，
申请(专利权)人：淄博泰维润滑油有限公司，
类型：实用新型
国别省市：