连铸坯去毛刺机剪切块制造技术

连铸坯去毛刺机剪切块，主要包括工作层（１）、与工作层（１）相连接的基座（２）、设置于基座（２）中心的螺孔（３）、基座顶面（４）、刃口工作面（５）、刃口外圆弧面（６）及刃口内圆弧面（７），其特征在于刃口工作面（５）为凹状，其刃口工作面（５）向基座（２）中心线下倾１°～２°，刃口外圆弧面（６）与基座（２）中心线保持２°～３°的夹角，工作层（１）为含有镍、铬、钨、钼等元素组成的合金复合材料。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及去毛刺机，尤其涉及连铸坯去毛刺机剪切块。二
技术介绍
在此技术之前，连铸坯去毛刺机剪切块的内外圆刃口的形状，一种是采用无夹角的圆柱面，其去连铸坯上的毛刺率低，为保证去毛刺效果，使用寿命仅有1个星期左右的时间就得更换剪切块，使生产成本增加；另一种是仅在刃口外圆弧面与刃口工作面之间形成一个5°左右的夹角，且其工作层仅为一种合金材料，耐磨性差。故去毛刺效果仍然不好，使用寿命也仅为二个星期左右。三、
技术实现思路
本技术为克服上述不足，提供一种既保证去除连铸坯上的毛刺率高，又可使剪切块耐磨、使用周期延长的连铸坯去毛刺机剪切块。为实现其目的，所采取的技术措施是主要包括工作层、与工作层相连接的基座、设置于基座中心的螺孔、基座顶面、刃口工作面、刃口外圆弧面及刃口内圆弧面，为使其去除连铸坯上的毛刺率高，又可使剪切块增加耐磨性及耐高温、耐压、耐冲击，使其使用周期延长，在于刃口工作面为凹状，其刃口工作面向基座中心线下倾1°～2°，刃口外圆弧面与基座中心线保持2°～3°的夹角，工作层为含有镍、铬、钨、钼等元素组成的合金复合材料。工作原理同于原来采用本技术，使去除连铸坯上的毛刺率由原来的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高盛林，欧阳涛，严爱军，徐腊云，李天星，高继红，闻朝中，李刚，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：