一种连铸小板坯无动力横移式切割机，该切割机设置在连铸机出料端组成生产线，其特征在于： 该切割机的机架上装有铸坯夹持机构（２）、切割横移机构（４）和火焰氧射流切割装置（３）； 在切割机的机架的前、后托架（２０８）、（２０９）之间装有左、右横梁（２０１）、（２０２），该横梁的导轨上支承一四轮小车（２０３），该小车横向铰接左、右夹紧臂（２０４）、（２０５），该左、右夹紧臂上端分别铰接一横置夹紧缸（２０７）的两端，其下端各有向内夹钳（２０６），该二夹钳的距离与铸坯（１）的宽度相应，以上部分组成铸坯夹持机构（２）； 在小车（２０３）的靠后轮处的车架端面上有一横置导轨（４０１），该导轨上套装一滑架（４０２），该滑架有下垂的连接杆（４０３）铰接一切割臂（４０４），该切割臂上固装火焰氧射流切割装置（３），该切割装置的火焰喷嘴对正待切割的铸坯（１），该滑架（４０２）的外端面有绳销（４０５）固定一钢丝绳（４０６），该钢丝绳绕过装在车架上的导向轮（４０７）向下垂伸，其垂伸端固接一重锤（４０８）；该滑架有向上支柱（４０９）套装一导轮（４１０），该导轮藉重锤（４０８）的横向推力靠紧在一斜导轨（４１１）上，该斜导轨两端分别以调节压紧螺栓（４１２）固定在前、后托架（２０８）、（２０９）上，以上部分组成切割横移机构（４）； 所述斜导轨（４１１）的轨面与铸坯夹持机构（２）的运动方向成一夹角，该斜导轨（４１１）的起点和终点跨逾铸坯（１）的宽度，该斜导轨（４１１）的长度及夹角适当，使该滑架（４０２）沿斜导轨的运动矢量Ｂ与铸坯夹持机构（２）的运动矢量Ａ的合成矢量Ｃ垂直铸坯（１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于冶金炼钢连铸机小板坯定尺切割领域。
技术介绍
冶金炼钢连铸机连续输出的钢坯使用切割机实现定尺切割，现有技术的切割行走机构，即实现切割小板坯时的垂直于铸坯运动方向的横移装置，一般采用有动力的结构原理即采用电机、减速机、齿轮、齿条的传动原理和结构。现有技术存在的问题和缺点由于连铸坯切割的现场是高温及高粉尘的恶劣条件，造成了设备使用中存在设备故障率高、设备维护困难、备件更新周期短、使用综合费用高等不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸小板坯无动力横移式切割机，简化切割横移传动装置，降低设备本身的制造成本，降低设备在线使用中的故障率，降低现场工人的维护作业强度，延长设备的在线使用寿命，提高生产作业率和降低生产综合成本。本技术的目的是这样实现的一种连铸小板坯无动力横移式切割机，该切割机设置在连铸机出料端组成生产线，该切割机的机架上装有铸坯夹持机构、切割横移机构和火焰氧射流切割装置；在切割机的机架的前、后托架之间装有左、右横梁，该横梁的导轨上支承一四轮小车，该小车横向铰接左、右夹紧臂，该左、右夹紧臂上端分别铰接一横置夹紧缸的两端，其下端各有向内夹钳，该二夹钳的距离与铸坯宽度相应，以上部分组成铸坯夹持机构；在小车的靠后轮处的车架端面上有一横置导轨，该导轨上套装一滑架，该滑架有下垂的连接杆铰接一切割臂，该切割臂上固装火焰氧射流切割装置，该切割装置的火焰喷嘴对正待切割的铸坯，该滑架的外端面有绳销固定一钢丝绳，该钢丝绳绕过装在车架上的导向轮向下垂伸，其垂伸端固接一重锤；该滑架有向上支柱套装一导轮，该导轮藉重锤的横向推力靠紧在一斜导轨上，该斜导轨两端分别以调节压紧螺栓固定在前、后托架上，以上部分组成切割横移机构；所述斜导轨的轨面与铸坯夹持机构的运动方向成一夹角，该斜导轨的起点和终点跨逾铸坯宽度，该斜导轨的长度及夹角适当，使该滑架沿斜导轨的运动矢量与铸坯夹持机构的运动矢量的合成矢量垂直铸坯。所述斜导轨及横置导轨的横截面为板式中间加导轮槽的构造。所述钢坯夹持机构和切割横移机构的组件的材质为金属。本技术有以下积极有益的效果本机简化切割横移传动装置取消电机、减速机、齿轮、齿条的传动原理和结构。降低设备本身的制造成本，降低设备在线使用中的故障率，降低现场工人的维护作业强度，延长设备的在线使用寿命，提高生产作业率和降低生产综合成本。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图，为正视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图；图4是图1中斜导轨与导轮的横截面示意图；图5同图4，为另一实施例；图6是图1中四轮小车的车轮与导轨的结构局部示意图；图7是本技术的运动矢量及合成矢量的示意图。具体实施方式附图编号1.铸坯2.铸坯夹持机构201.左横梁202.右横梁203.四轮小车 204.左夹紧臂 205.右夹紧臂206.夹钳 207.夹紧缸(气缸或油缸) 208.前托架209.后托架210.导轨面211.人字架支座212.铰接点3.火焰氧射流切割装置4.切割横移机构401.横置导轨 402.滑架 403.连接杆404.切割臂405.绳销 406.钢丝绳407.导向轮(切割臂反回滑轮) 408.重锤 409.支杆410.导轮 411.斜导轨412.调节压紧螺栓 5.初始位置 6.终止位置A.铸坯运动矢量(方向、速度等) B.滑架沿斜导轨的运动矢量C.合成矢量(A+B) D.铸坯宽(380-520mm) H.切割行程请参照图1、图2、图3、图6、图7，本技术是一种连铸小板坯无动力横移式切割机，该切割机设置在连铸机出料端组成生产线，该切割机的机架上装有铸坯夹持机构2、切割横移机构4和火焰氧射流切割装置3；该火焰氧射流切割装置可使用已有技术。铸坯夹持机构2夹持连续不断运动的铸坯1，夹持机构2与铸坯1为同步运动；火焰氧射流切割装置3装在切割横移机构4上，该切割横移机构4的运动方向与铸坯1运动方向成一夹角，该夹持机构2的运动和切割横移机构4的运动的合成运动方向垂直铸坯1的运动方向，使火焰氧射流切割装置3实现垂直铸坯1运动方向的切割，即切断口与铸坯长度垂直。所述铸坯夹持机构2和切割横移机构4的结构为在切割机的机架的前、后托架208、209之间装有左、右横梁201、202，该横梁的导轨上支承一四轮小车203，该小车横向铰接左、右夹紧臂204、205，该左、右夹紧臂上端分别铰接一横置夹紧缸207的两端，其下端各有向内夹钳206，该二夹钳的距离与铸坯1的宽度相应，以上部分组成铸坯夹持机构2；在小车203的靠后轮处的车架端面上有一横置导轨401，该导轨上套装一滑架402，该滑架有下垂的连接杆403铰接一切割臂404，该切割臂上固装火焰氧射流切割装置3，该切割装置的火焰喷嘴对正待切割的铸坯1，该滑架402的外端面有绳销405固定一钢丝绳406，该钢丝绳绕过装在车架上的导向轮407向下垂伸，其垂伸端固接一重锤408；该滑架有向上支柱409套装一切割导轮410，该导轮藉重锤408的横向推力靠紧在一斜导轨411上，该斜导轨两端分别以调节压紧螺栓412固定在前、后托架208、209上，以上部分组成切割横移机构4；所述斜导轨411的轨面与铸坯夹持机构2的运动方向成一夹角，该斜导轨411的起点和终点跨逾铸坯1的宽度，该斜导轨411的长度及夹角适当，使该滑架402沿斜导轨的运动矢量B与铸坯夹持机构2的运动矢量A的合成矢量C垂直铸坯1，见图7。所述斜导轨411及横置导轨401的横截面可以为面接触见图2，也可以为板式中间加导轮槽的构造，见图4、图5。所述钢坯夹持机构2和切割横移机构4的组件的材质为金属。本技术技术方案的特点1.连铸机板坯切割设备的工艺简述(1)同步功能连铸坯是连续不断运动的，需由切割设备夹持装置对铸坯的夹持实现相对铸坯的同步运动。(2)切割横移功能由切割设备的切割横移装置实现相对铸坯运动方向垂直的横移切割动作，从而完成对铸坯的火焰氧射流切割。2.设备结构技术方案简述(1)切割横移装置的组成由斜导轨前后托架、调整压紧螺栓、斜导轨、切割导轮、切割横移导轨、切割臂、切割臂返回滑轮、钢丝绳、切割臂返回重锤等组成。(2)相互装配关系及功能a.斜导轨前后托架由钢型材制造，用于对切割斜导轨的支撑和调整。b.调整压紧螺栓用于对斜导轨前后托架和切割斜导轨连接及锁紧。c.斜导轨由低碳合金钢棒或板材制造，用于切割臂横移运动力的产生和导向。d.切割导轮由低碳钢制造，轮外圆为内圆弧形或外凸环形；该轮为连接切割臂和接受横移作用力的元件。e.切割横移导轨由低碳合金钢制造或选用直线导轨成品件，起到在切割臂横移运动时的导向功能和支撑作用。f.切割臂由低碳钢型材制造，连接专用切割枪。g.切割臂返回滑轮由低碳合金钢及轴承等组合，起到支撑重锤和导向的作用。h.钢丝绳选用成品，连接重锤。i.切割臂返回重锤由低碳钢制造，用于对切割臂等横移组件的牵坠，以使其可以靠在切割斜导轨上进行往返的运动。(3)概述由上述内容可见，利用切割机必备的同步装置和运动，采用上述各零件组成的横移装置(斜导轨——产生横向推力，横移导轨——导向)；即可比较简便地实现本技术的目的——连铸小板坯无动力横移式切割机。实施例本技术的技术关键是斜导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕良，
申请(专利权)人：吕良，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。