一种新型热型连铸铸造炉制造技术

技术编号：827532 阅读：299 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术是一种用于多股生产单晶铜杆及其它金属或合金的新型热型连铸铸造炉。包括有坩埚（１）、加热装置（２）、控制金属液流出的堵塞机构Ｄ及由水平流槽（６）、铸型（７）、引锭杆（９）、拉拔辊（１０）组成的连铸引锭机构，其中加热装置（２）置于坩埚（１）的外侧，水平流槽（６）设置在坩埚（１）的侧壁上，其一端通过堵塞机构Ｄ与坩埚（１）相通，另一端与铸型（７）相通，引锭杆（９）的一端置于铸型（７）内，另一端设有使之运动的拉拔辊（１０），其中坩埚（１）内设置有可将坩埚分隔为保温区Ｉ和静置区ＩＩ的过滤网（３），堵塞机构Ｄ置于静置区ＩＩ内。本实用新型专利技术可使金属液在炉内保温、过滤、静置，使其温度均匀、稳定，减少杂质含量，从而提高铸造过程的稳定性，提高铸件的质量。另外，本实用新型专利技术堵塞机构中的塞杆下部做成球面状，其通过该球面塞住塞座的进液口，故其不仅结构简单，制造、安装简单方便，而且使用性能稳定。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于多股生产单晶铜杆及其它金属或合金的设备，属于热型连铸多股生产设备的改造技术。2、
技术介绍
现有的热型连铸设备中，大多采用在同一个炉内加入金属炉料使之熔化，并使金属液直接流到铸型铸造成铸件的结构，即在一个炉内，金属炉料与铸造金属液没有分开。由于添加炉料时会使炉内金属液的温度大幅下降，强烈影响铸造过程的稳定性；此外，添加的炉料还会带入气体、夹杂物、氧化物等杂质，因此，严重影响铸件的质量。另外，在多股连铸生产中，用于控制金属液流出的堵塞机构均采用作直线运动的滑阀或作旋转运动的转阀机构，这种机构要求阀体与塞杆具有精密的滑动配合，对零件的加工、安装、使用都提出非常高的要求，实际生产中难于实施。此外，对零件的高温抗氧化性能也要求很高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种将金属熔炼和铸造分开的新型热型连铸铸造炉。本技术只接受来自熔炼炉的金属液，金属液进入由过滤网分隔出的保温区，经保温使温度均匀，再经过滤后进入静置区，过滤、静置，减少杂质含量，从而提高铸造过程的稳定性，提高铸件的质量。本技术的另一目的在于克服上述缺点，提供一种在其内安装有方便实用的用于控制金属液流出的堵塞机构的新型热型连铸铸造炉。本技术中的堵塞机构不仅结构简单，制造、安装简单方便，而且其使用性能稳定。本技术的结构示意图如图1所示，包括有坩埚(1)、加热装置(2)、控制金属液流出的堵塞机构D及由水平流槽(6)、铸型(7)、引锭杆(9)、拉拔辊(10)组成的连铸引锭机构，其中加热装置(2)置于坩埚(1)的外侧，水平流槽(6)设置在坩埚(1)的侧壁上，其一端通过堵塞机构D与坩埚...

【技术保护点】
一种新型热型连铸铸造炉，包括有坩埚（１）、加热装置（２）、控制金属液流出的堵塞机构Ｄ及由水平流槽（６）、铸型（７）、引锭杆（９）、拉拔辊（１０）组成的连铸引锭机构，其中加热装置（２）置于坩埚（１）的外侧，水平流槽（６）设置在坩埚（１）的侧壁上，其一端通过堵塞机构Ｄ与坩埚（１）相通，另一端与铸型（７）相通，引锭杆（９）的一端置于铸型（７）内，另一端设有使之运动的拉拔辊（１０），其特征在于坩埚（１）内设置有可将坩埚分隔为保温区Ⅰ和静置区Ⅱ的过滤网（３），来自熔炼炉的金属液从保温区Ⅰ进入，堵塞机构Ｄ置于静置区Ⅱ内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎沃光，余业球，贺春华，陈先朝，刘可如，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]

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