板坯连铸机自动火焰切割机同步机构制造技术

技术编号:865008 阅读:390 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
板坯连铸机自动火焰切割机同步机构涉及一种机械装置由气缸、支轴铰座、水冷矩形钢管制成的压紧架和电磁阀组成。其特征在于:气缸安装在水冷大车架上面,压紧架一端与后大车架后部铰接,另一端由气缸推动压紧铸坯,使切割车在切割时与铸坯同步运行,以保证割缝垂直于铸坯纵轴线。本发明专利技术的有益效果是根据预压紧的特点专门设计双行程气缸,预压行程和主压行程替代原普通气缸,气动控制中取消了调压阀。这样的板坯连铸机自动火焰切割机同步机构不但现场调试方便,而且彻底消除预压紧时压头位置飘忽不定,时高时低的现象,充分体现出预压紧的作用,大大提高切割定尺精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械装置,特别是一种用于板坯连铸机自动火焰切割机同 步机构。
技术介绍
板坯自动火焰切割机是板坯连铸机的后部主要设备,用于把矫直运行中的 铸坯切割成所需的定尺长度,而切割机上的同步机构是保证切割机与运行中的 铸坯保持同步运行的关键部件。目前,原板坯连铸机自动火焰切割机同步机构 中预压紧和主压紧动作由普通气缸完成,气动控制由两个两位五通电磁阀,一 个调压阀组成,在工作预压紧时电磁阀DT1得电,压紧架快速下降至坯面30 50mm时电磁阀DTl失电,电磁阀DT2得电,调压阀调至0.04Mpa,由于背压 作用,压头处于悬浮状态,主压紧时电磁阀DT1得电同时电磁阀DT2失电,压 头以全压压在铸坯面上,切割机即随铸坯同步运行(参见附图2)。但是这种同 步机构由于预压紧压头处于悬浮状态,随着切割机工作时的环境温度的不断变 化,气缸内气体压力也不断变化,导致压头位置飘忽不定,时高时低。所以很 大程度上削弱同步机构预压紧作用,或根本不起作用,这样不但主压紧时对机 器的振动增大而且降低切割定尺精度,用户反响很大,直接影响声誉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的板坯连铸机本文档来自技高网...

【技术保护点】
板坯连铸机自动火焰切割机同步机构,由水冷大车架、气缸、支轴铰座、水冷矩形钢管制成的压紧架和电磁阀组成,其特征在于:所述电磁阀管路连接气缸,气缸安装在水冷大车架上面,压紧架一端与水冷大车架后部铰接,另一端由气缸推动压紧铸坯,使切割机在切割时与铸坯同步运行,以保证割缝垂直于铸坯纵轴线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈伟民陈宏新范凡
申请(专利权)人:上海新中冶金设备厂
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

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