【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属切割领域，特别涉及一种用于切割金属设备的附属装置。在冶金工业中，炼钢生产的铸坯，需要根据要求的尺寸进行切割。由于在浇钢过程中，钢水温度、生产节奏等不是恒定的，使钢坯的拉速不稳定，因此目前常采用切割铸坯的设定尺度偏长(精度公差为30mm左右)，造成浪费。本技术的目的，是提供一种板坯连铸机切割车同步器。它有结构简单，控制精度高(精度公差为≤15mm)，维修方便的特点。为达上述目的，本技术包括重锤，压头，其特征在于a.电控柜分别与控制开关和光电开关连接，光电开关与电磁阀连接；b.控制开关的另一端与无触点开关连接；c.电磁阀与常闭阀连接，常闭阀与无触点开关和放气装置连接，气管的一端与电磁阀连接，另一端与气缸的下端连接，气管的一端与常闭阀连接，另一端与气缸的上端连接；d.压头分别与绞座和气缸中的活塞杆连接，绞座与切割车连接。重锤在压头的上方。本技术由于是直接将采集到的信号传递给控制器，使切割车与铸坯同步移动切割铸坯，以控制铸坯定尺的精度，因此精度高。本技术采用常规构件，结构简单，因此还有操作简单、方便的特点。以下结合附图对本技术做进一步的说明。附图说明图...
【技术保护点】
一种板坯连铸机切割车同步器，包括重锤（８），压头（３），其特征在于ａ．电控柜（１２）分别与控制开关（１１）和光电开关（２）连接，光电开关（２）与电磁阀（４）连接；ｂ．控制开关（１１）的另一端与无触点开关（１０）连接，ｃ．电磁阀（ ４）与常闭阀（５）用气管（１４）连接，常闭阀（５）与无触点开关（１０）和放气装置（６）连接，气管（１３）的一端与电磁阀（４）连接，另一端与气缸（７）的下端连接，气管（１４）的一端与常闭阀（５）连接，另一端与气缸（７）的上端连接；ｄ．压头 （３）分别与绞座（９）和气缸（７）中的活塞杆连接，绞座（９）与切割车连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦永华，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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