薄壁变曲面叶片板坯电渣熔铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种薄壁变曲面叶片板坯电渣熔铸装置，有结晶器和自耗电极，其特征是：采用的结晶器是金属型钢板组焊并分块组合而成，结晶器的水缝是随着变曲面壁厚大小的变化而变化的，可随壁厚加大从１０ｍｍ到９０ｍｍ不等，该装置在随形自耗电极外附着至少八块不污染渣池，又具有足够强度的绝缘块。其优点是：避免了普通砂型铸造的铸造缺陷，节省了仿型铣的工序，内部质量好，形线准确，加工量小，生产周期短。材料利用率达８５％以上，性能达到同材质锻轧材水平。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所属
是水轮机叶片板坯的制作设备。在本专利技术以前，国际上对于水轮机关键部件叶片的制造一般采用砂型铸造，但此种方法很难避免内部质量缺陷，直接影响水轮机的寿命。目前，发达国家多采用钢板经仿型铣后再模压成型的工艺，此种方法生产的叶片具有型线准确，内部质量好等优点，但加工量大，材料利用率低，生产周期长，成本高，随着水电事业的发展，水轮机向大型化高效率发展，对于关键过流部件叶片的要求越来越高，现有电渣熔铸装置包括结晶器和自耗电极不具备熔铸薄壁变曲面叶片板坯的条件。本技术的目的是采用电渣熔铸制造模压薄壁变曲面叶片板坯，可生产出宽厚比为161甚至以上的曲率不断变化的叶片板坯，其装置本身有可靠的形线热稳定强度，以保证产品的精度。本技术的内容是首先采用电渣熔铸结晶器，使薄壁变曲面叶片板坯能在结晶器中成型，结晶器采用钢板组焊及分块组合结构，金属型，其结构特点是该结晶器的水缝是随着板坯的变曲面壁厚大小的变化而从10mm到90mm宽，这个范围的选择是基于用水冷结构——水缝的控制为防止熔铸过程中结晶器的热变形以保证结晶器有可靠的形线热稳定性这个原则设计的，本技术结晶器通过水缝的宽度变化，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁变曲面叶片板坯电渣熔铸装置，有结晶器和自耗电极，其特征是：采用的结晶器是金属型钢板组焊并分块组合而成，结晶器的水缝是随着变曲面壁厚大小的变化而变化的，可随壁厚加大从１０ｍｍ到９０ｍｍ不等；该装置在随形自耗电极外附着至少八块不污染渣池，又具有足够强度的绝缘块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何树生，耿承伟，徐超，王瑞舟，夏万金，胡学军，姜云飞，张金华，
申请(专利权)人：机械工业部沈阳铸造研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]