水冷循环旋转接头制造技术

水冷循环旋转接头，包括，法兰轴套，其开有一中心通道，通道内壁凹设有一台阶；旋转轴，穿设于中心通道中，其后段部凸设一固定部，固定部与法兰轴套通道内壁的台阶配合；前端部伸出法兰轴套，并与外体相联接；旋转轴内壁设有第一台阶以及第二台阶；出水管，设于旋转轴内，一端连接于外体，并与外体内的管道连通；第一保持架，装设于旋转轴内壁，其一端通过弹簧抵靠旋转轴内壁的第一台阶；另一端形成凸起部，卡设于旋转轴内壁的第二台阶；第二保持架，装设于法兰轴套中心通道内、抵靠旋转轴的后端；闷盖，装设于法兰轴套内后端，抵靠第二保持架。在旋转过程中旋转轴和法兰轴套相互锁住不会脱落，保证内部水管与本体不会脱落；提高了使用寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋转接头，特别涉及用于连铸机扇形段辊子的内部水冷循环的旋转接头。
技术介绍
扇形段是连铸机的核心部分，扇形段主要作用是拉坯、矫直、承载、导向，整个扇形段处于密封仓内，一台连铸机有十四个段二百多组辊子组成。旋转接头是通过连接螺栓安装在辊子8a的端部，一端插在辊子内，另一端与进、回水金属软管连接，冷却水压力为1.6Mpa。如旋转接头损坏会引起一系列的问题1、扇形段辊子和轴承由于冷却不到位发生热变形损坏或辊子表面裂纹。2、大量的软水流失引起补水不够，连铸机被迫停机。3、如漏水直接喷射到坯子表面会造成坯子走偏或坯子表面质量不好。目前在炼钢厂连铸机扇形段旋转接头主要为双流旋转接头。在使用过程中经常发生旋转接头损坏，最多时候一天要换10个。现有旋转接头存在以下问题(参见图1)1、由于在高温高压下工作，法兰套4a与旋转轴2a间的止动挡圈3a容易受锈蚀、变形等损坏，在水压的反作用力下，石墨滑动轴承6a损坏、造成与外体1a连接的内部水管9a与法兰套4a本体脱落，大量漏水。2、现场安装时，有时不得不敲打法兰套4a而使石墨滑动轴承6a产生裂纹及损坏，使用一段时间后石墨滑动轴承6a碎裂而逃出螺栓5a锁紧，大量漏水。3、原有结构中旋转轴2a的端面石墨密封7a磨损后，由端盖10a、蝶型弹簧11a来补偿，最大补偿为2mm，补偿能力达不到使用寿命。4、旋转轴2a的端面采用石墨密封7a密封，耐磨和密封性能不好。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种水冷循环旋转接头，在旋转过程中旋转轴和法兰轴套相互锁住不会脱落，保证内部水管与本体不会脱落；提高了使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案是，水冷循环旋转接头，包括，法兰轴套，其开有一中心通道，通道内壁凹设有一台阶；旋转轴，穿设于法兰轴套中心通道中，其后段部凸设一固定部，该固定部与法兰轴套通道内壁凹设的台阶配合；前端部伸出法兰轴套，并与外体相联接；旋转轴内壁设有第一台阶以及第二台阶；出水管，穿设于旋转轴内，一端连接于外体，并与外体内的管道连通；第一保持架，装设于旋转轴内壁，其一端通过弹簧抵靠旋转轴内壁的第一台阶；其另一端形成一凸起部，卡设于旋转轴内壁的第二台阶；第二保持架，装设于法兰轴套中心通道内、抵靠旋转轴的后端；闷盖，装设于法兰轴套内后端，抵靠第二保持架。进一步，本技术还设有卡簧，设置于闷盖与第二保持架之间。本技术还设有密封件，分别设置于第一保持架、第二保持架与出水管之间。所述的密封件为石墨密封、陶瓷密封。所述的弹簧为圆柱弹簧。本技术的优点在于，1、取消了挡圈，采用互锁式结构，旋转轴只能从正面装入，法兰轴套从反面抱住旋转轴，在旋转过程中旋转轴和法兰轴套相互锁住不会脱落，保证内部水管与本体不会脱落。2、取消了石墨滑动轴承，旋转接头中的固定部分选用不锈钢材料，转动部分选用铜套。为了提高零件的配合精度，增加了外圆磨和线切割这两道工序，使其在旋转时减少了配合表面磨损，使其在工作时更加灵活，无产生卡滞和抱轴现象。3、采用圆柱弹簧来增加补偿能力，由原来的2mm增加到5mm，提高了使用寿命。4、旋转轴的端面直接采用带保持架的石墨密封和陶瓷密封的机械式密封，并用耐高温耐水强力胶直接粘合在组合件上，增加了牢固性、耐磨性、密封性，也提高了抗震性，防止了因敲打法兰而置石墨损坏产生漏水的现象。附图说明图1为现有旋转接头的结构剖视图；图2为本技术一实施例的剖视图；具体实施方式参见图2，本技术的水冷循环旋转接头，安装于连铸机扇形段辊子11端面，包括，法兰轴套1，其开有一中心通道100，通道内壁凹设有一台阶101；旋转轴2，穿设于法兰轴套1中心通道100中，其后段部凸设一固定部21，该固定部21与法兰轴套1通道内壁凹设的台阶101配合；前端部伸出法兰轴套1，并与外体相联接；旋转轴2内壁设有第一台阶22以及第二台阶23；出水管3，穿设于旋转轴2内，一端连接于外体10，并与外体10内的管道连通；第一保持架4，装设于旋转轴1内壁，其一端通过弹簧7抵靠旋转轴2内壁的第一台阶22，所述的弹簧12为圆柱弹簧；其另一端形成一凸起部41，卡设于旋转轴2内壁的第二台阶23；第二保持架5，装设于法兰轴套1中心通道100内、抵靠旋转轴的后端；闷盖6，装设于法兰轴套1内后端，抵靠第二保持架5，闷盖6与第二保持架5之间设有卡簧8；第一保持架4、第二保持架5与出水管3之间设有密封件9、9’，所述的密封9、9’分别为石墨密封、陶瓷密封。旋转接头通过法兰套上的孔用螺栓安装在辊子11端面上，水由A腔进入出水管3与旋转轴2隔缝隙中进入，回水通过出水管3内部从B腔回出。工作中法兰套随辊子11转动。旋转接头使用寿命成倍提高。使用该旋转接头后扇形段辊子的使用寿命大大提高了。该旋转接头在线拆装方便，使用过程中不会因旋转轴与法兰式轴套的脱落而大喷水，造成坯子表面质量差(镰刀弯、表面裂纹等)、能源损耗和事故抢修。权利要求1.水冷循环旋转接头，其特征是，包括，法兰轴套，其开有一中心通道，通道内壁凹设有一台阶；旋转轴，穿设于法兰轴套中心通道中，其后段部凸设一固定部，该固定部与法兰轴套通道内壁凹设的台阶配合；前端部伸出法兰轴套，并与外体相联接；旋转轴内壁设有第一台阶以及第二台阶，出水管，穿设于旋转轴内，一端连接于外体，并与外体内的管道连通；第一保持架，装设于旋转轴内壁，其一端通过弹簧抵靠旋转轴内壁的第一台阶；其另一端形成一凸起部，卡设于旋转轴内壁的第二台阶；第二保持架，装设于法兰轴套中心通道内、抵靠旋转轴的后端；闷盖，装设于法兰轴套内后端，抵靠第二保持架。2.如权利要求1所述的水冷循环旋转接头，其特征是，还设有卡簧，设置于闷盖与第二保持架之间。3.如权利要求1所述的水冷循环旋转接头，其特征是，还设有密封件，分别设置于第一保持架、第二保持架与出水管之间。4.如权利要求1所述的水冷循环旋转接头，其特征是，所述的密封件为石墨密封、陶瓷密封。5.如权利要求1所述的水冷循环旋转接头，其特征是，所述的弹簧为圆柱弹簧。专利摘要水冷循环旋转接头，包括，法兰轴套，其开有一中心通道，通道内壁凹设有一台阶；旋转轴，穿设于中心通道中，其后段部凸设一固定部，固定部与法兰轴套通道内壁的台阶配合；前端部伸出法兰轴套，并与外体相联接；旋转轴内壁设有第一台阶以及第二台阶；出水管，设于旋转轴内，一端连接于外体，并与外体内的管道连通；第一保持架，装设于旋转轴内壁，其一端通过弹簧抵靠旋转轴内壁的第一台阶；另一端形成凸起部，卡设于旋转轴内壁的第二台阶；第二保持架，装设于法兰轴套中心通道内、抵靠旋转轴的后端；闷盖，装设于法兰轴套内后端，抵靠第二保持架。在旋转过程中旋转轴和法兰轴套相互锁住不会脱落，保证内部水管与本体不会脱落；提高了使用寿命。文档编号B22D11/112GK2865933SQ20052004703公开日2007年2月7日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日专利技术者胡越, 谢荣凯, 朱屹乾, 赵彪 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
水冷循环旋转接头，其特征是，包括，　　　　法兰轴套，其开有一中心通道，通道内壁凹设有一台阶；　　　　旋转轴，穿设于法兰轴套中心通道中，其后段部凸设一固定部，该固定部与法兰轴套通道内壁凹设的台阶配合；前端部伸出法兰轴套，并与外体相联接；旋转轴内壁设有第一台阶以及第二台阶，　　　　出水管，穿设于旋转轴内，一端连接于外体，并与外体内的管道连通；　　　　第一保持架，装设于旋转轴内壁，其一端通过弹簧抵靠旋转轴内壁的第一台阶；其另一端形成一凸起部，卡设于旋转轴内壁的第二台阶；　　　　第二保持架，装设于法兰轴套中心通道内、抵靠旋转轴的后端；　　　　闷盖，装设于法兰轴套内后端，抵靠第二保持架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡越，谢荣凯，朱屹乾，赵彪，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]