【技术实现步骤摘要】
本专利技术是属于一种特殊的电渣熔铸及曲轴毛坯成型新工艺和设备。曲轴是各类发动机的主要部件，随着汽车等运输工业的发展，对曲轴的社会需要量日益增大。曲轴毛坯成型的常用工艺有一般铸造法和锻造法。一般铸造法(包括球墨铸铁和铸钢法)成本低但一般铸件中缺陷多、综合性能及使用效果不如后者。因而，重要用途的曲轴通常用优质钢锻造法成型。但该法前后生产的工序多、钢材利用率低、设备投资大、成本高。据报导，在国际上苏联曾用电渣分段多次铸焊法研制低速船用曲轴〔1、2〕，质量较高但每根曲轴需多次铸焊，结构不太均匀，效率低，故一般不适于生产中小型曲轴。用一般的电渣熔铸法，无法一步成型带有曲拐的轴。本专利技术的工艺特征是整根曲轴用电渣熔铸一步成型，使整根曲轴(4)的精炼、强冷顺序凝固和熔渣(2)保护下成型等多道工序在同一设备中一步完成;自耗电极(1)沿熔铸模(5)中相当于主轴颈位置而又贯通的孔腔进行熔铸;熔铸模的主体部分不移动而采用专用滑动模块(6)在液层(3)中的径向移动来达到既能使曲拐部位成型，又能使自耗电极在熔铸过程中正常运行;滑块移动时离电极端部距离不小于10毫米;工艺参数及其配合关系根据曲轴的类型大小而变化。本专利技术的设备特征是采用多层对开式水冷熔铸模(5);熔铸模的型腔与曲轴外形相近，沿轴心部位是尺寸接近于轴颈的贯通孔腔;滑动模块的总厚度接近于连杆轴颈长度;熔铸模及滑动模块的材料是铸铜或铜板;铸模各部分尺寸随曲轴类型和大小而变化。电渣整体熔铸一步成型曲轴的示意图见附图。对481型多拐45钢曲轴的电渣整体熔铸一步成型工艺渣系采用CaF2-Al2O3，CaF2-Al2O3-CaO...
【技术保护点】
一种电渣熔铸的一步成型曲轴工艺，其特征在于金属自耗电极沿熔铸模轴心区贯通的主轴颈孔腔熔铸，熔铸模主体不移动，采用滑动模块移动完成连杆轴颈、曲拐、曲臂成型，连续熔铸成整体曲轴。
【技术特征摘要】
1.一种电渣熔铸的一步成型曲轴工艺，其特征在于金属自耗电极沿熔铸模轴心区贯通的主轴颈孔腔熔铸，熔铸模主体不移动，采用滑动模块移动完成连杆轴颈、曲拐、曲臂成型，连续熔铸成整体曲轴。2.根据权利要求1所述一步成型曲轴工艺，其特征在于滑动模块在渣钢液层中作径向移动，滑动时，滑动模块距电极端部大于10毫米。3.根据权利要求1所述一步成型曲轴工艺，其特征在于轴径为φ70～100毫米的曲轴时，熔铸电流在1600～2500安培，电压40～50伏特，渣层的起始厚度为7...
【专利技术属性】
技术研发人员：施璇，苑占民，刘进文，董洪哲，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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