水平连铸石墨结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平连铸石墨结晶器，包括外套筒体以及尾端连接在外套筒体后端的内芯，内芯与外套筒体间设有环形通道，内芯后端底壁上开有与所述环形通道相通的进液口，所述内芯的轴部从尾端向头端方向包括依次连接的第一作用部及第二作用部，所述第一作用部的锥角α大于第二作用部的锥角β，锥角α与锥角β比值≥２．５。所述第一作用部与第二作用部的连接处是光滑过渡。使用本实用新型专利技术水平连铸石墨结晶器连铸的铜管铸坯其内表面光滑，不会存在结晶线，提高了铸坯的成型质量，消除了潜在的质量隐患，更有利于进一步的深加工成型。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水平连铸石墨结晶器。
技术介绍
目前，国内外铜管铸坯的成材工艺基本上是二种， 一是连铸连轧法，另一 是挤压法。挤压法由于挤压技术水平低，产品的偏心度大，重量轻，成材率低， 成本高，能耗高，在激烈的竞争中将会逐步退出市场。连铸连轧法与传统的挤 压法相比，具有成本低、能耗小、效率高、成材率高等特点，因而得到了较快 的发展，但在生产过程中也存在着以下的问题由于目前使用的石墨结晶器结 构设计上的问题，用连铸连轧技术生产的铸坯，其内表面存在着结晶线，该缺 陷的存在，容易在管材制品的内表面产生加工迹线，酸洗后加工迹线特别明显， 而且还容易在塑性成型加工过程中出现大量剥落的铜粉，应用到终端产品时将 会产生诸多问题，如在空调器的蒸发器、冷凝器的使用中容易产生"脏堵"现象， 严重时会造成空调两器产品的渗漏报废；而由于容易在管材制品的内表面产生加工迹线或铜粉大量剥落的现象，也限制了该类产品在管阀类配套设施中的使 用和更进一步的深加工成型。为了解决成型时出现的结晶线缺陷，技术人员也 尝试将结晶器内芯设计为相同锥角而且沿出口方向收縮的结构，并采用反推工 艺来降低结晶线的生成，但尚不能很好的解本文档来自技高网...

【技术保护点】
水平连铸石墨结晶器，包括外套筒体（１）以及尾端连接在外套筒体（１）后端的内芯（２），内芯与外套筒体间设有环形通道（３），内芯后端底壁上开有与所述环形通道相通的进液口（２１），其特征在于：所述内芯（２）的轴部从尾端向头端方向包括依次连接的第一作用部（２２）及第二作用部（２３），所述第一作用部（２２）的锥角α大于第二作用部（２３）的锥角β，锥角α与锥角β比值≥２．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫亮，黄兴祖，汤敏，李筱斌，
申请(专利权)人：浙江嘉禾管业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]