连铸中间包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸中间包，包括中间包包体（１）、挡渣墙（２）和冲击区（３），中间包包体（１）向下延伸设置于冲击区（３）底部，其特征在于：挡渣墙（２）顶部置于冲击区（３）内，其底缘卡置于中间包包体（１）沿口内缘。接钢后挡渣墙受热膨胀卡在中间包包体沿口，其底缘与中间包包体沿口接合处不会产生缝隙。因此本实用新型专利技术可以杜绝挡渣墙与中间包包体之间的缝隙，真正起到挡渣的作用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸中间包。属炼钢

技术介绍
以往的连铸中间包结构如图1所示。主要由中间包包体、挡渣墙和冲击区组成。挡渣墙置于冲击区内，其与中间包包体结合处缝隙太大，无法保护冲击区的渣子不流入中间包包体，不能真正起到挡渣的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以杜绝挡渣墙与中间包包体接合处缝隙的连铸中间包。本技术的目的是这样实现的一种连铸中间包，包括中间包包体、挡渣墙和冲击区，中间包包体向下延伸设置于冲击区底部，其特征在于挡渣墙顶部置于冲击区内，其底缘卡置于中间包包体沿口内缘。接钢后挡渣墙受热膨胀卡在中间包包体沿口，其底缘与中间包包体沿口接合处不会产生缝隙。因此本技术可以杜绝挡渣墙与中间包包体之间的缝隙，真正起到挡渣的作用。同时又能促进夹杂物上浮，有望改善夹杂物水平，提高品种质量。附图说明图1为以往连铸中间包截面结构示意图。图2为本技术连铸中间包截面结构示意图。图中中间包包体1、挡渣墙2、冲击区3。具体实施方式参见图1，连铸中间包，由中间包包体1、挡渣墙2和冲击区3组成。中间包包体1向下延伸设置于冲击区3底部，挡渣墙2顶部置于冲击区3内，其底缘卡置于中间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包，包括中间包包体（１）、挡渣墙（２）和冲击区（３），中间包包体（１）向下延伸设置于冲击区（３）底部，其特征在于：挡渣墙（２）顶部置于冲击区（３）内，其底缘卡置于中间包包体（１）沿口内缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮小江，冷永磊，许晓红，张国伟，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]