一种连铸中间包导流板制造技术

技术编号:10312401 阅读:132 留言:0更新日期:2014-08-13 15:08
本实用新型专利技术公开了一种连铸中间包导流板,包括上部的顶板和下部的底板,顶板底板拼接构成导流板结构。本实用新型专利技术由顶板与底板拼接组装而成,顶板与底板的接缝处用耐火泥浆填实。顶板与底板的形状为等腰梯形。本实用新型专利技术可根据钢水种类灵活选择顶板与底板的用料组合,以达到耐火材料最优化配置,降低导流板材料成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高温浇铸
,尤其是涉及一种连铸中间包导流板
技术介绍
随着连铸技术的发展,提高铸坯质量、延长拉钢时间是每个钢铁企业所追求的目标,导流板的使用是提高钢材质量的必要手段,传统导流板为一体浇注成型,近年来耐火用原料的价格不断上涨,造成导流板成本不断上升,因此开发一种低成本的导流板对于提升企业效益显得尤为重要。 导流板把钢液在中间包内的流动分为两个区域,注入区较强的湍流及浇注区平稳的流动,浇注区的平稳流动有利于夹杂物与钢液的分层,有利于夹杂物的上浮去除,同时钢水流经导流板后进行上浮,避免了中间包内钢水出现短路流的情况,有利钢水中夹杂物与有害物质的上浮,同时导流板兼具挡渣作用,避免冲击区内钢渣进入非冲击区内,有利于钢水的净化。 传统导流板为一体浇注成型,导流板上部与下部用料相同,因导流板在使用过程中上部与下部破坏的原因不同,上部主要为钢渣侵蚀作用,下部主要为钢水冲刷作用,因此导流板整体用一种料势必造成用料结构不合理,存在用料浪费现象。近年来有些厂家开发了导流板复合用料的技术,但复合用料的导流板也存在着两种料结合处开裂的问题,致使导流板成品率低。
技术实现思路
为了克服上述问题,明显的提高导流板的使用寿命,避免了导流板用料浪费以及复合用料导流板成品率低等问题,优化导流板用料结构,有效的降低耐材成本,改善钢水在中间包内的流场,促进夹杂物上浮,提高铸坯质量,本技术提出一种连铸中间包导流板。 实现上述有益效果的技术方案为,一种连铸中间包导流板,包括上部的顶板和下部的底板,顶板底板拼接构成导流板结构。 所述顶部和底板均为等腰梯形结构,且顶板上底与底板下底长度相同。 所述顶板和底板由高铝质、镁铝质、镁质或镁硅质构成。 本新型由顶板与底板拼接组装而成,顶板与底板的接缝处用耐火泥浆填实。顶板与底板的形状为等腰梯形。本技术可根据钢水种类灵活选择顶板与底板的用料组合,以达到耐火材料最优化配置,降低导流板材料成本。 附图说明 图1为本技术的一种实施方式的结构示意图; 图中,1、顶板;2、底板。 具体实施方式 下面结合附图对本技术做进一步说明。 结合图1,本技术的一种实施方式。一种连铸中间包导流板,包括上部的顶板1和下部的底板2,顶板底板拼接构成导流板结构。本实施例中,所述顶部和底板均为等腰梯形结构,且顶板上底与底板下底长度相同。所述顶板和底板由高铝质、镁铝质、镁质或镁硅质构成。本技术顶板和底板采用耐火材料的高铝质、镁铝质、镁质或镁硅质构成,寿命长,坚固耐用。 本新型由顶板与底板拼接组装而成,顶板与底板的接缝处用耐火泥浆填实。顶板与底板的形状为等腰梯形。本技术可根据钢水种类灵活选择顶板与底板的用料组合,以达到耐火材料最优化配置,降低导流板材料成本。 综上所述,以上仅为本技术的较佳实施例而已,并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包导流板,其特征在于,包括上部的顶板(1)和下部的底板(2),顶板底板拼接构成导流板结构。

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包导流板,其特征在于,包括上部的顶板(1)和下部的底板(2),顶板底板拼接构成导流板结构。 
2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡玲军孙吉瑶刘丽陈嗣赵伟司小拴吴全丽曹仁锋张艳凤刘靖轩任林
申请(专利权)人:北京利尔高温材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1