一种连铸中间包复合式湍流控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸中间包复合式湍流控制器。所述复合式湍流控制器包括外壳、底板、套芯、膨胀缝、抗氧化涂层，外壳采用镁质浇注料浇注成型，底板采用机压成型的镁碳砖砌筑，套芯采用机压成型的扇形镁碳砖砌筑，在外壳与底板、外壳与套芯之间设置膨胀缝，在套芯的外表面上涂抹抗氧化涂层。本实用新型专利技术的复合式湍流控制器的外壳、底板、套芯可在其外壳浇注成型的过程中完成整体组装，消除外壳、底板、套芯受热膨胀作用导致的裂纹，避免连铸机非计划停浇事故，提高了使用安全可靠性；延长了复合式湍流控制器的使用寿命，降低了连铸生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种连铸中间包复合式湍流控制器。所述复合式湍流控制器包括外壳、底板、套芯、膨胀缝、抗氧化涂层，外壳采用镁质浇注料浇注成型，底板采用机压成型的镁碳砖砌筑，套芯采用机压成型的扇形镁碳砖砌筑，在外壳与底板、外壳与套芯之间设置膨胀缝，在套芯的外表面上涂抹抗氧化涂层。本技术的复合式湍流控制器的外壳、底板、套芯可在其外壳浇注成型的过程中完成整体组装，消除外壳、底板、套芯受热膨胀作用导致的裂纹，避免连铸机非计划停浇事故，提高了使用安全可靠性；延长了复合式湍流控制器的使用寿命，降低了连铸生产成本。【专利说明】一种连铸中间包复合式湍流控制器
本技术涉及一种连铸中间包复合式湍流控制器，属于中间包控流
。
技术介绍
在连铸机中间包内设置湍流控制器，可以改变中间包内钢水的运行路线，延长停留时间，促进夹杂物的上浮排除，对提高铸坯质量有重要作用。近年来，为提高湍流控制器耐侵蚀、抗冲刷性能，湍流控制器采用了复合式结构的设计方案，由外壳、套芯、底板等组件组成，其中外壳采用浇注料预制件生产工艺制备。现有技术生产连铸中间包复合式湍流控制器时先分别制备外壳、套芯、底板等组件，后进行整体组装，存在的缺陷和不足是:胎模设计复杂，包括外壳形状、底板形状设计和内腔模框设计，造成胎模制作费用高；制备工艺复杂，组装各组件配合尺寸要求高，导致生产周期较长；整体组装质量差，尤其在烘烤、使用过程中，因组件耐火材料的热膨胀作用引发的裂纹质量缺陷，严重影响了安全使用性能和寿命，进而降低了连铸中间包的使用寿命，由此增加了连铸生产成本。
技术实现思路
针对现有连铸中间包湍流控制器的的不足，本技术提供一种连铸中间包复合式瑞流控制器。本技术的技术方案如下:一种连铸中间包复合式湍流控制器，包括外壳、底板、套芯，所述外壳为上端开口的空腔结构，底板位于外壳内腔底上，套芯的底端位于底板之上，套芯的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，在外壳内腔底与底板、外壳内壁与套芯之间设置膨胀缝，在套芯和底板外露面上涂抹有抗氧化涂层。根据本技术优选的，所述外壳底部厚度为65?115mm ;在外壳底部上面铺设有耐火石棉布作为膨胀缝，其上面是镁碳砖砌筑的套芯，套芯外侧壁包覆有耐火石棉布用作膨胀缝，其外是外壳侧壁。根据本技术优选的，所述套芯为圆筒形，由扇形镁碳砖分上下3?4环砌成，每环由一个圆环均分的4-6块扇形镁碳砖组成。根据本技术优选的,所述的扇形镁碳砖的高度为100?150mm,厚度为80?IOOmm0根据本技术优选的，所述膨胀缝的厚度为1.5?2.0mm。根据本技术优选的，所述的防氧化涂层厚度为10?15mm。优选材料为防氧化涂层适用于中间包工作衬的镁铬碳质涂抹料。按现有技术即可。根据本技术，所述的外壳的外形是方体、下小上大一侧为倾斜壁的异型方体、圆柱体、下大上小圆台体或棱台体，且上端开口。依据中间包冲击区的形状和尺寸设计。还可以是其他所需要的变形。本技术的有益效果:本技术连铸中间包复合式湍流控制器外壳浇注料浇注的过程中完成外壳与底板、套芯等组件的制作组装，并在外壳与底板、外壳与套芯之间铺设有石棉布，起膨胀缝作用，以消除镁质浇注料外壳、镁碳砖底板和套芯受热膨胀作用导致的裂纹质量问题，避免连铸机非计划停浇事故，提高了使用安全可靠性。本技术不仅简化了复合式湍流控制器的胎模设计，而且使得复合式湍流控制器的组装质量得到提高，使用寿命由28?32小时同比提高到36?40小时。同比降低连铸中间包耐材吨钢成本0.5?1.0元。【专利附图】【附图说明】图1是实施例1制备的连铸中间包复合式湍流控制器示意图。图中，1.胎模；2.外壳；3.膨胀缝；4.套芯；5.抗氧化涂层；6.底板。图2是本技术中砌筑套芯使用的扇形镁碳砖的侧视图，h为扇形镁碳砖的高度。图3是扇形镁碳砖俯视图及砌筑位置示意图，L为扇形镁碳砖的厚度。虚线部分为其余三块扇形镁碳砖的砌筑位置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，但本技术并不局限于此。实施例1:—种连铸中间包复合式瑞流控制器，结构如图1，包括外壳2、底板6、套芯4、膨胀缝3、抗氧化涂层5，底板6定位于外壳2内腔底的上面，套芯4的底部定位于底板6之上、套芯4的纵向中心线与外壳I内腔的纵向中心线重合，在外壳2与底板6、外壳2与套芯4之间设置有膨胀缝3，在套芯4的外表面上涂抹抗氧化涂层5。外壳2为下小上大一侧为倾斜壁的异型方体，上端敞口，底部厚度a为115mm，该外壳2为镁质浇注料浇注成型。所述的复合式湍流控制器的底板6采用机压成型的镁碳砖砌筑，其长、宽、高尺寸分别为300mm、150mmm、65mm。所述的套芯4呈圆筒形(两头敞口),采用机压成型的扇形镁碳砖砌筑套芯4的侧壁,分上下3环镁碳砖砌筑,每环砖由一个圆环均分的四块扇形镁碳砖砌筑，扇形镁碳砖的高度h为150mm,扇形镁碳砖的厚度L为80mm。如图2、图3所示。所述的用作膨胀缝的材料选用耐火石棉布,厚度η为1.5mm。所述连铸中间包复合式湍流控制器的制备包括下列步骤:( I)制备复合式湍流控制器外壳2的胎模I准备，外壳外形依据中间包冲击区的形状设计为下小上大一侧为倾斜壁的异型方体，上端敞口，空腔结构，普通钢板制作而成；(2)复合式湍流控制器外壳2的底部浇注:将胎模放置于振动台上，先浇注复合式湍流控制器外壳I底部的镁质浇注料,将镁质浇注料加入混料机内干混2分钟，加物料总重量4.5%的水，湿混4分钟，混匀，将混合好的镁质浇注料放入胎模内，开启振动台的振动电机，直至浇注料上表面泛浆、无大的气泡冒出时，停止振动，自然干燥4小时，其厚度a为115mm ；(3)复合式瑞流控制器的底板6砌筑:先在复合式瑞流控制器外壳2底部镁质烧注料上面铺设耐火石棉布3，再用机压成型的MT-14镁碳砖砌筑，其长、宽、高尺寸为300mm、150mm、65mm ；(4)复合式湍流控制器的套芯4砌筑:在复合式湍流控制器的底板镁碳砖上面，采用机压成型的扇形镁碳砖砌筑套芯4的侧壁,分上下3环镁碳砖砌筑,每环砖由一个圆环均分的四块扇形镁碳砖砌筑，使套芯的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合；(5)复合式湍流控制器外壳2的侧壁浇注:将镁质浇注料加入混料机内干混2分钟，加物料总重量4.5%的水，湿混4分钟，混匀，将混合好的镁质浇注料放入外壳胎模I的内侧壁与套芯镁碳砖4的外侧壁之间，一次性加料厚度不超过150mm，此后边加料边用振动棒振动成型，无大的气泡冒出时,停止振动棒振动；(6)在O?30°C的环境温度下养护I天后脱模；在套芯镁碳砖4的外表面上涂抹抗氧化镁铬碳质涂抹料涂层5，自然干燥2天；然后进行烘烤；(7)停火自然冷却16h，连铸中间包复合式湍流控制器制备完成。本实施例的连铸中间包复合式湍流控制器，在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂异型坯连铸机中间包上应用，消除了复合式湍流控制器因热膨胀作用导致的裂纹质量问题，提高了复合式湍流控制器的使用安全可靠性，解决了制约异型坯连铸中间包寿命的瓶颈问题，使得中间包使用寿命由28小时同比提高到36小时以上，最高达到40小时，同比降低连铸中间包耐材吨钢成本0.98元。实施例2、如实施例1所述，不同之处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟达，武光君，武文健，张海波，张其龙，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：