铸轧机用铸嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸轧机用铸嘴，由前侧具有熔体输出缝口的扁平状盒体构成，其特征在于：所述的盒体后侧板中部设有熔体进口，盒体上、下板之间沿宽度方向横设有一排间隔分布的楔形分流板，所述的分流板尖头朝前，所述的分流板间的间隙为分流通道，所述的分流通道的宽度从中部向两旁侧逐渐增大。该实用新型专利技术可以有效保证熔体在腔内流动均匀，呈现为层流，无死区，避免局部堵塞，而且在铸嘴出口处温度均一，从而保证板坯结晶组织一致，可生产高质量要求的产品和合金产品。同时，本实用新型专利技术还具有结构简单，加工方便等优点，具有较大的推广应用的价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸轧带坯生产领域，具体地说是一种铸轧机用铸嘴。
技术介绍
在铸轧带坯生产中，铸嘴是一个重要的部件，是把金属从前箱输入辊缝的主要载体，铸 嘴内腔分流结构的设计将直接影响到带坯质量和产量，因此，铸嘴内部结构对稳定铸轧工艺 和提高产品质量都起着关键性的作用。铸嘴在结构上应保证熔体通过时流线合理(层流)，无死区(无紊流)；熔体在辊缝整 个长度上分布均匀；熔体流入辊缝的温度也要均匀一致。大家知道，熔体进入铸嘴后在前箱液面的静压力作用下向阻力最小的铸嘴出口方向流动， 根据液体力学的边界层理论，铸嘴内部远离边界的中央区域流速大于边界区域，铸嘴内部为 保持出口各处液流基本稳定且流速一致，维持正常的铸轧平衡形态，铸嘴内部必须设置适当 的分流块，在中央区域加大流体阻力，在边界区域减小流体阻力，两肋则阻力控制适中。因 此，铸嘴内部各处分流道的合理尺寸、分流块的形状、大小和布局极为重要。目前，国内所使用的铸嘴结构大体分两类垂直式(法国3C)铸轧机用铸嘴和倾斜式(美 国/FATA—HUNTER)铸轧机用铸嘴，这两种铸嘴分别存在以下缺点-(1) 法国3C式铸嘴内部为大直通分流道，流体阻力小，流速大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸轧机用铸嘴，由前侧具有熔体输出缝口的扁平状盒体构成，其特征在于：所述的盒体后侧板中部设有熔体进口，盒体上、下板之间沿宽度方向设有一排间隔分布的楔形分流板，所述的分流板尖头朝前，所述的分流板间的间隙为分流通道，所述的分流通道的宽度从中部向两旁侧逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司开田，张君，黄文忠，
申请(专利权)人：中铝瑞闽铝板带有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]