本发明专利技术涉及一种CTP版基及其制作方法，其特征在于：将合金铸锭依次经过热轧、退火、冷轧、拉弯矫/纯拉伸和包装的工序，其中厚度> 500mm的铸锭，经过加热时间＞2小时，将铸锭温度控制在400~550℃的范围内，热轧各个道次的加工率范围为4%～65%；终轧温度> 250℃，终轧厚度＜5.0mm；本发明专利技术CTP版制作工艺制得的CTP版抗拉强度σb>165Mpa，在240℃/10min条件下，烤版后抗拉强度≥135Mpa，该抗拉强度和烤版强度可显著提高CTP版的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种CTP版基及其制作方法，其特征在于：将合金铸锭依次经过热轧、退火、冷轧、拉弯矫/纯拉伸和包装的工序，其中厚度>?500mm的铸锭，经过加热时间＞2小时，将铸锭温度控制在400~550℃的范围内，热轧各个道次的加工率范围为4%～65%；终轧温度>?250℃，终轧厚度＜5.0mm；本专利技术CTP版制作工艺制得的CTP版抗拉强度σb>165Mpa，在240℃/10min条件下，烤版后抗拉强度≥135Mpa，该抗拉强度和烤版强度可显著提高CTP版的使用寿命。【专利说明】CTP版基及其制作方法
: 本专利技术涉及一种CTP版基及其制作方法。
技术介绍
: CTP版从广义上讲，是指版材在直接制版设备上曝光成像后，不需任何后续处理工序，即可上机印刷，当然无需化学显影、冲洗等，是真正意义上的免处理版材；从狭义上讲，是指版材在直接制版机上曝光成像后不需化学显影处理，但仍然会有个别非化学处理工序，例如版材烧蚀废屑的清除、涂布保护胶等处理工作。其分类有热烧蚀版材、极性转换技术版材和热熔技术版材。现有CTP版的抗拉强度σb和烤版强度均不理想，使其使用寿命偏短。
技术实现思路
: 本专利技术的目的在于提供一种CTP版基及其制作方法，该CTP版基及其制作方法合理，有利于提高CTP版的抗拉强度和烤版强度，从而有利于提高其使用寿命。本专利技术CTP版基，其特征在于:以质量百分比表示，对铝锭中微量元素含量的控制如下:Fe:0.15~0.40%S1:。.05~0.15%Mg:0.10-0.30%V:≤0.015% 其它<; 0.03% Al含量≥99.10%。上述Mg是控制量，提高了强度，并且改善电解性能；控制钒含量有利于改善电解砂目的均匀性。以往合金中Mg仅是杂质。Mg改善电解性能，电解时可形成2层砂目和3层砂目，砂目均匀性更好。优选地，以质量百分比表示，招锭中微量元素含量为Fe: 0.31%, S1: 0.06%,Mg:0.20%, V: 0.012%，其它< 0.03%, Al 含量≥ 99.10%,其中其它包括了 Mn < 0.01%, Zn<0.01%, Cu < 0.01%, T1: 0.01%。优选地，以质量百分比表示，招锭中微量元素含量为Fe: 0.28%, S1: 0.05%,Mg:0.17%, V: 0.01%，其它< 0.03%,Al 含量≥ 99.10%,其中其它包括了 Mn < 0.01%, Zn <0.01%, Cu < 0.01%, T1: 0.01%。本专利技术CTP版基的制作方法，其特征在于:其步骤如下，将合金铸锭依次经过热车L、退火、冷轧、拉弯矫/纯拉伸和包装的工序，其中厚度> 500_的铸锭，经过加热时间> 2小时，将铸锭温度控制在40(T550°C的范围内，热轧各个道次的加工率范围为4%~65% ;终轧温度> 250°C，终轧厚度< 5.0mm。上述当热轧终轧温度低于280°C时，冷轧至1.5mm-3.0mm增加中间退火；所述退火前要有30%以上的冷加工率，金属温度控制在300~450°C之间，保温时间> 1小时。上述终轧2小时后方可风冷，所述风冷速度为> 20°C /h。本专利技术冷轧易加工，表面均匀性好，色泽均匀；产品强度中等，适合有烤板性能要求和无烤板性能要求的产品，耐印率高，有很好的电解性能，电解后砂目均匀性好。上述制版完成后合金在240°C /IOmin条件下烤板后,抗拉强度σ b>165Mpa,屈服强度σα2 ^ 135Mpa。该烤版强度可显著提高CTP版的使用寿命。当热轧终轧温度高于280°C时，热轧后铝卷自退火，冷轧不需要增加中间退火，所述制版完成后合金抗拉强度ob>180Mpa。本专利技术工艺流程简洁，生产周期短；电解后砂目均匀性好，产品强度高，适合有烤板性能要求和无烤板性能要求的产品，耐印率高，可显著提高CTP板使用寿命。【专利附图】【附图说明】: 图1是本专利技术与现有合金的成分与性能对比表； 图2是现有合金的金相图(合金电解砂目均匀性稍差，砂目上有凸台)； 图3是本专利技术合金的金相图(电解后砂目均匀性好)。【具体实施方式】: 为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下: 本专利技术合金的实施例1，铝锭中微量元素含量为Fe:0.31%，S1:0.06%, Mg:0.20%, V:0.012%,Mn < 0.01%, Zn < 0.01%, Cu < 0.01%, T1: 0.01%，Al 含量≥ 99.10%。将上述合金铸锭依次经过热轧、退火、冷轧、拉弯矫/纯拉伸和包装的工序，其中厚度550_的铸锭，经过加热时间2.5小时，将铸锭温度控制在500°C，热轧各个道次的加工率范围为4%~65% ；终轧温度260°C，终轧厚度4.0mm。上述当热轧终轧温度低于280°C时，冷轧至1.5mm-3.0mm增加中间退火；所述退火前要有30%以上的冷加工率，金属温度控制在400°C之间，保温时间1.5小时。上述终轧2小时后方可风冷，所述风冷速度为> 20°C /h。本专利技术冷轧易加工，表面均匀性好，色泽均匀；产品强度中等，适合有烤板性能要求和无烤板性能要求的产品，耐印率高，有很好的电解性能，电解后砂目均匀性好。上述制版完成后合金抗拉强度σ b180Mpa，240°C /lOmin，屈服强度≥135Mpa，该烤版强度可显著提高CTP版的使用寿命。本专利技术合金的实施例2，铝锭中微量元素含量为Fe:0.28%，S1:0.05%, Mg:0.17%,V: 0.01%, Mn < 0.01%, Zn < 0.01%, Cu < 0.01%, T1: 0.01%, Al 含量≥ 99.10%。将上述合金铸锭依次经过热轧、退火、冷轧、拉弯矫/纯拉伸和包装的工序，其中厚度550_的铸锭，经过加热时间2.5小时，将铸锭温度控制在500°C，热轧各个道次的加工率范围为4%~65% ;终轧温度320°C，终轧厚度4.0mm。上述终轧2小时后方可风冷，所述风冷速度为> 20°C /h。当热轧终轧温度高于280°C时，热轧后铝卷自退火，冷轧不需要增加中间退火.上述制版完成后合金抗拉强度Gb210Mpa，240°C/lOmin，抗拉强度> 165Mpa。屈服强度> 135 Mpa，该烤版强度可显著提高CTP版的使用寿命。本专利技术工艺流程简洁，生产周期短；电解后砂目均匀性好，产品强度高，适合有烤板性能要求和无烤板性能要求的产品，耐印率高，可显著提高CTP板使用寿命。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。【权利要求】1.一种CTP版基，其特征在于:以质量百分比表示，对铝锭中微量元素含量的控制如下:Fe:0.15~0.40%S1:。.05~0.15%Mg:0.10-0.30%V: ( 0.015%其它 < 0.03% ；A1 含量≥ 99.10%ο2.根据权利要求1所述的CTP版基，其特征在于:以质量百分比表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种CTP版基，其特征在于： 以质量百分比表示，对铝锭中微量元素含量的控制如下：Fe:0.15~0.40%Si:0.05~0.15%Mg:0.10‑0.30%V:≤0.015%其它＜0.03%；Al含量≥99.10%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥昭，黄瑞银，吴建新，罗筱雄，
申请(专利权)人：中铝瑞闽铝板带有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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