制作倒装高电压交直流发光二极管的方法技术

技术编号:8272530 阅读:214 留言:0更新日期:2013-01-31 05:04
一种制作倒装高电压交直流发光二极管的方法,包括如下步骤:步骤1:在一上衬底上依次生长成核层、N型掺杂层、发光层和P型掺杂层;步骤2:在P型掺杂层的表面向下刻蚀,刻蚀深度到达上衬底的表面,形成相互绝缘的发光单元;步骤3:在P型掺杂层的表面向下刻蚀,刻蚀深度到达N型掺杂层内,形成台面;步骤4:在每一P型掺杂层上制作P电极;步骤5:在N型掺杂层的台面上制备N电极,形成LED芯片;步骤6:在一下衬底上生长一层绝缘层;步骤7:在绝缘层上制作金属层,形成倒装基板;步骤8:将LED芯片通过共晶键合的方法倒装在倒装基板上,所述LED芯片上的每一发光单元中的P电极与相邻发光单元中的N电极或P电极通过金属层电连接,完成制备。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半导体
,特别是指一种制作倒装高电压交直流发光二极管的方法
技术介绍
由于发光二极管具有节能、环保,寿命长等优点,在未来几年后,发光二极管有可能取代白炽灯、荧光灯等传统照明灯具,而进入千家万户。目前,传统的发光二极管皆须以直流电作为驱动,因此在使用一般交流电作为电源供应的同时,必须附带整流变压器进行AC/DC转换。而应用上一直强调LED省电的特性, 但在AC/DC转换的过程中,其实有高达15-30%的电力耗损,使用上依旧不具效率;直流驱动的LED产品需要与整流器一并使用,其寿命只有2万小时,但直流电驱动的LED产品的寿命却长达5-10万小时。因此,直流驱动的LED产品“一生”便需要多次更换整流器,若应用于固定照明装置上必定造成不便。高电压交直流发光二极管无需额外的变压器、整流器或驱动电路,交流电网的交流电就可直接对其进行驱动,显著降低电路成本,也避免了电源变换过程中损失的能耗,属于集成化封装,节省成本。在照明灯具设计上,体积及重量都能较一般传统的发光二极管更具优势。另外,若多个LED发光单元串联连接,则每个发光单元通过的电流大小相同,倒装高电压交直流发光二极管发光单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作倒装高电压交直流发光二极管的方法,包括如下步骤:步骤1:在一上衬底上依次生长成核层、N型掺杂层、发光层和P型掺杂层;步骤2:在P型掺杂层的表面向下刻蚀,刻蚀深度到达上衬底的表面,形成相互绝缘的发光单元;步骤3:在P型掺杂层的表面向下刻蚀,刻蚀深度到达N型掺杂层内,形成台面;步骤4:在每一P型掺杂层上制作P电极;步骤5:在N型掺杂层的台面上制备N电极,形成LED芯片;步骤6:在一下衬底上生长一层绝缘层;步骤7:在绝缘层上制作金属层,形成倒装基板;步骤8:将LED芯片通过共晶键合的方法倒装在倒装基板上,所述LED芯片上的每一发光单元中的P电极与相邻发光单元中的N电极或P电极通过金属层电连接...

【技术特征摘要】
1.一种制作倒装高电压交直流发光二极管的方法,包括如下步骤 步骤I :在一上衬底上依次生长成核层、N型掺杂层、发光层和P型掺杂层; 步骤2 :在P型掺杂层的表面向下刻蚀,刻蚀深度到达上衬底的表面,形成相互绝缘的发光单元; 步骤3 :在P型掺杂层的表面向下刻蚀,刻蚀深度到达N型掺杂层内,形成台面; 步骤4 :在每一 P型掺杂层上制作P电极; 步骤5 :在N型掺杂层的台面上制备N电极,形成LED芯片; 步骤6 :在一下衬底上生长一层绝缘层; 步骤7 :在绝缘层上制作金属层,形成倒装基板; 步骤8 :将LED芯片通过共晶键合的方法倒装在倒装基板上,所述LED芯片上的每一发光单元中的P电极与相邻发光单元中的N电极或P电极通过金属层电连接,完成制备。2.如权利要求I所述的制作倒装高电压交直流发光二极管的方法,其中所述LED芯片上衬底的材料为蓝宝石。3.如权利要求I所述的制作倒装高电压交直流发光二极管的方法,其中所述下衬底的材料为硅片、...

【专利技术属性】
技术研发人员:田婷詹腾张逸韵郭金霞李璟伊晓燕刘志强王国宏
申请(专利权)人:中国科学院半导体研究所
类型:发明
国别省市:

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