无耐火砖卧式钢锭浇注机制造技术

一种涉及冶金工业系统的无耐火砖卧式钢锭浇注机，由分流器、底盘、传动机构、压模装置、切分机构、泡沫陶瓷钢液净化器构成。分流器两侧对称卧置钢锭模，钢锭模坐落在与水平线成１５°夹角的八字形底盘的仿模Ｖ形槽中，取代立式钢水罐、中注管、下汤道等设施，以下浇注法改为上浇注工艺，且消除了耐火砖的消耗，提高钢锭质量和成材率及生产效率，具有较高的企业经济效益和社会效益。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于治金工业系统浇注钢锭的设备。钢锭浇注的工艺直接影响到钢锭质量及生产效率，我国长期以来用于钢锭浇注的工艺方法具有二种其一，为上注法，就是将钢液通过钢水罐，由钢锭模上帽口直接注入模内而形成钢锭；其二为下注法，即钢液通过钢水罐注入浇注系统的中注管，再经由底部汤道分流到各钢锭模内，形成钢锭。各钢厂多采取下注法，下注法的浇注系统包括钢水罐、中注管、汤道、底盘、钢锭模。且钢水罐、中注管及汤道要用各种耐火砖，如棒芯砖、棒芯头砖、水口砖、座砖、花盆砖、中注管砖和汤道砖等。下浇注钢锭工艺存在下述问题1、工艺层次多，操作技术复杂，又需配置较多的设备(如需备吊车、钢水罐、中注管等)，耐火砖仅能一次性使用，建厂投资大。这些因素影响生产效率，使成材率降低，成本消耗加大；2、钢液通过钢水罐、中注管、汤道浇注系统，对0.5吨的中频感应炉而言，每炼一炉钢要消耗各种耐火砖80公斤以上。另外还需提高钢液温度50～80℃，造成熔炼时间延长，浪费能源，降低生产效率，钢的成材率低，加大了成本消耗；3、下注工艺温度偏高，容易造成焊模，影响钢锭模寿命，劳动强度大；4、下注钢液经过汤道，如果对各种耐火砖的泥口接缝操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涉及冶金工业系统的“无耐火砖卧式钢锭浇注机”，其特征是由分流器（７）、底盘（９）、传动机构（１１）、压模装置（１０）、钢锭与分流汤道中凝固棒的切分机构（１）、泡沫陶瓷钢液净化器（８）构成；在分流器（７）的超大帽口（２５）底部具有钢液净化器（８），分流器（７）座落在底盘（９）的分流器槽（３０）中，分流器（７）的两侧对称卧置四个钢锭模（６），钢锭模（６）座落在与水平线成１５°夹角的八字形底盘（９）的仿模Ｖ型槽（３１）中，钢锭模（６）的大头端面与分流器（７）侧面的每个分流汤道（２８）通过钢锭模（６）小端头处的顶模机构（１３）对接，顶模机构（１３）通过螺栓紧固在底盘（９）的仿模Ｖ形型槽（３１）下端...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德喜，胡嘉第，漆德虎，于福昌，薄显禄，
申请(专利权)人：吕德喜，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]