一种自动上料耐火砖切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于耐火砖加工技术领域，公开了一种自动上料耐火砖切割设备。本实用新型专利技术包括机架和用于放置耐火砖的工作平台，所述工作平台的一侧放置有用于收纳耐火砖的收纳槽，所述收纳槽配设有自动上料装置，所述工作平台的后侧设置有切割锯片，所述切割锯片由配设的切割电机带动转动；所述收纳槽的下端设置有用于将耐火砖推出收纳槽的活动气缸，所述工作平台的另一侧设置有限位挡板，所述限位挡板包括相互垂直的第一挡板和第二挡板，所述切割锯片置于限位挡板与收纳槽之间的工作平台的上方；所述切割电机安装在切割座上，所述切割座滑动连接在工作平台上并能沿着工作平台上下移动。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于耐火砖加工
，尤其是一种自动上料耐火砖切割设备。

技术介绍

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
目前，耐火砖的切割大都是人工直接操作耐火砖进行切割，造成切口不齐，而且存在安全隐患。
针对该问题，申请号为201320531375.1的专利公开了一种耐火砖切割装置，包括机架，机架上设有与动力装置传动连接的切割锯片，切割锯片的一侧设有操作平台，操作平台上设有移动平台，移动平台与切割锯片对应位置处设有切割缝隙，移动平台上设有耐火砖放置位置，耐火砖放置位置的外侧设有限位装置；限位装置包括支撑板，支撑板外侧垂直设有固定架，固定架上设有横向的长孔并通过螺栓将限位装置固定在移动平台上；支撑板采用角铁制成，支撑板外侧对称设置两个固定架；切割锯片上方罩设有防尘外罩。
申请号为201420592749.5的专利公开了一种高效节能型耐火砖切屑加工装置，包括机架，机架上设有输送耐火砖的环形链板式输送带，所述环形链板式输送带由驱动电机带动旋转；所述环形链板式输送带的上表面设有用于夹持耐火砖的夹持装置，所述环形链板式输送带的上方设有用于对夹持在夹持装置上的耐火砖进行切割的切割装置；所述夹持装置包括设置在环形链板式输送带的链板上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别位于链板的左右两侧，所述左支撑架与右支撑架的底面与链板之间具有间隙；所述左支撑架、右支撑架上设有用于紧固耐火砖的紧固装置；所述紧固装置包括固定设置在左支撑架和右支撑架底面的底板、设置在左支撑架和右支撑架前端面的前板、设置在左支撑架和右支撑架侧面的侧板以及设置在左支撑架和右支撑架后端面的后板；所述后板的一端分别铰接在左支撑架和右支撑架上，所述后板的另一端分别可拆卸的连接在左支撑架和右支撑架上；所述前板和侧板的上端连接有盖板。
虽然该装置能够解决人工切割切口不齐的问题，但是该装置存在着不能连续进行切屑加工的问题，导致切屑加工效率低。

技术实现思路

本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机盖加工装置。
本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种自动上料耐火砖切割设备，包括机架和用于放置耐火砖的工作平台，所述工作平台的一侧放置有用于收纳耐火砖的收纳槽，所述收纳槽配设有自动上料装置，
所述工作平台的后侧设置有切割锯片，所述切割锯片由配设的切割电机带动转动；所述收纳槽的下端设置有用于将耐火砖推出收纳槽的活动气缸，所述工作平台的另一侧设置有限位挡板，所述限位挡板包括相互垂直的第一挡板和第二挡板，所述切割锯片置于限位挡板与收纳槽之间的工作平台的上方；所述切割电机安装在切割座上，所述切割座滑动连接在工作平台上并能沿着工作平台上下移动。
所述自动上料装置包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊的外围包覆有输送带，所述第一导辊由驱动电机带动旋转。
所述第二导辊的安装位置高于第三导辊的安装位置，所述收纳槽靠近自动上料装置侧开设有入料口，所述第三导辊设置在入料口处。
所述限位挡板滑动连接在工作平台上，所述限位挡板配设有用于带动限位挡板在工作平台上滑动的气缸。
所述工作平台上开设有滑槽，所述限位挡板的下端卡设在滑槽内。
所述切割锯片的外围套设有吸尘罩，所述吸尘罩连通有吸出管道，所述吸出管道配设有离心风机。
所述吸出管道与离心风机之间连通设置有收集仓，所述离心风机的吸风口伸入内收集仓内。
所述吸出管道内设有螺旋导流板。
本技术的优点和有益效果为：
本技术的自动上料耐火砖切割设备，通过自动上料装置将耐火砖加入到收纳槽内，放置在收纳槽内的耐火砖在活动气缸的推动作用下推出收纳槽并直至运动到限位挡板的位置，在活动气缸、第一挡板和第二挡板的工作作用下实现耐火砖的紧固，然后切割座上的切割电机带动切割锯片转动进行切割，切割完成后，限位挡板在气缸的作用下撤回，活动气缸进行推动切割后的耐火砖离开工作平台，之后活动气缸复位推动下一待加工的耐火砖，活动气缸复位的同时，限位挡板也移动复位从而形成一个加工循环。相比于现有技术，本技术能够连续继续加工，提高生产效率。
本技术能够对粉尘进行收集减少粉尘的飞扬；同时能够收集后的粉尘在螺旋导流板的作用下进行螺旋运动，从而集中在收集仓的外边缘，防止粉尘和杂质进入离心风机的通道内，提高技术的实用性。
附图说明
图1是本技术的结构示意图；
图2是本技术的吸尘罩与离心风机之间连接的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不能以此限定本技术的保护范围。
结合附图，本技术的自动上料耐火砖切割设备，包括机架1和用于放置耐火砖的工作平台2，所述工作平台2的一侧放置有用于收纳耐火砖7的收纳槽5，所述收纳槽5配设有自动上料装置，所述工作平台2的后侧设置有切割锯片9，所述切割锯片9由配设的切割电机8带动转动；所述收纳槽5的下端设置有用于将耐火砖7推出收纳槽5的活动气缸3，为了便于顺利的将耐火砖推出收纳槽5，活动气缸3的活塞杆端连接有推动板4。本技术的收纳槽的下端设置有便于耐火砖和推动板通过的开口；所述工作平台2的另一侧设置有限位挡板，所述限位挡板包括相互垂直的第一挡板6和第二挡板21；所述切割锯片9置于限位挡板与收纳槽5之间的工作平台2的上方；所述切割电机8安装在切割座10上，所述切割座10滑动连接在工作平台2上并能沿着工作平台2上下移动。作为本技术一种优选的方式，切割座10配设有驱动电机或者液压缸等动力装置，用于带动切割座10沿着工作平台2上下移动，便于控制切割锯片9的上下位置，从而完成进行对耐火砖的切割。本技术的工作过程是：通过自动上料装置将耐火砖加入到收纳槽内，放置在收纳槽内的耐火砖在活动气缸的推动作用下推出收纳槽并直至运动到限位挡板的位置，在活动气缸、第一挡板和第二挡板的工作作用下实现耐火砖的紧固；同时本技术通过第一挡板、第二挡板和活动气缸的共同作用，能够提高耐火砖的夹持紧固形；然后切割座上的切割电机带动切割锯片转动进行切割，切割完成后，限位挡板在气缸的作用下撤回，活动气缸进行推动切割后的耐火砖离开工作平台，之后活动气缸复位推动下一待加工的耐火砖，活动气缸复位的同时，限位挡板也移动复位从而形成一个加工循环。相比于现有技术，本技术能够连续继续加工，提高生产效率。
所述自动上料装置包括第一导辊17、第二导辊18和第三导辊19，所述第一导辊17、第二导辊18和第三导辊16的外围包覆有输送带20，所述第一导辊17由驱动电机带动旋转；所述第二导辊18的安装位置高于第三导辊19的安装位置，所述收纳槽5靠近自动上料装置侧开设有入料口，所述第三导辊19设置在入料口处。耐火砖通过输送带向上输送，然后再输送至第三导辊处，在重力的作用下自动滑入收纳槽5内，实现耐火砖的自动排列；同时第二导辊和第三导辊的安装位置，使得耐火砖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料耐火砖切割设备，包括机架和用于放置耐火砖的工作平台，其特征是：所述工作平台的一侧放置有用于收纳耐火砖的收纳槽，所述收纳槽配设有自动上料装置，所述工作平台的后侧设置有切割锯片，所述切割锯片由配设的切割电机带动转动；所述收纳槽的下端设置有用于将耐火砖推出收纳槽的活动气缸，所述工作平台的另一侧设置有限位挡板，所述限位挡板包括相互垂直的第一挡板和第二挡板，所述切割锯片置于限位挡板与收纳槽之间的工作平台的上方；所述切割电机安装在切割座上，所述切割座滑动连接在工作平台上并能沿着工作平台上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料耐火砖切割设备，包括机架和用于放置耐火砖的工作平台，其特征是：所述工作平台的一侧放置有用于收纳耐火砖的收纳槽，所述收纳槽配设有自动上料装置，所述工作平台的后侧设置有切割锯片，所述切割锯片由配设的切割电机带动转动；所述收纳槽的下端设置有用于将耐火砖推出收纳槽的活动气缸，所述工作平台的另一侧设置有限位挡板，所述限位挡板包括相互垂直的第一挡板和第二挡板，所述切割锯片置于限位挡板与收纳槽之间的工作平台的上方；所述切割电机安装在切割座上，所述切割座滑动连接在工作平台上并能沿着工作平台上下移动。
2.根据权利要求1所述的自动上料耐火砖切割设备，其特征是：所述自动上料装置包括第一导辊、第二导辊和第三导辊，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊的外围包覆有输送带，所述第一导辊由驱动电机带动旋转。
3.根据权利要求2所述的自动上料耐火砖切割设备，其特征是：所述第二导辊的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凯，
申请(专利权)人：四川省凯明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51