【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种墙材生产设备，具体涉及一种双向加压式多孔砖压机。
技术介绍
目前国内主流的墙材生产设备依据原材料成型的方式可以分为振动成型和压制成型两种。振动成型多适用于混凝土砌块制品，而压制成型多是生产以粉末状原材料为主的墙材制品。目前市场上最常见的一种压机的压制方式为拉下式压制，又称强动压制。压制开始时，上模芯被压下一定距离，然后与中模一同下降。中模下降的速度可以调整，其拉下的距离相当于浮动的距离。压制结束时，上模芯回升，中模则进一步被拉下，便于砖坯脱出。现有的墙体砖压机绝大多数采用此种形式。拉下式压制有两大缺点一是砖坯中的压力分布不均匀，会出现分层开裂现象，在转运时可能会造成破裂，不便于蒸养或烧结；二是此种压制方式不利于多孔砖的生产，由于多孔砖模芯需要固定不动，而且上模芯的压制距离较长，在压制的过程中，模芯需要承受较大的摩擦力，当摩擦力大于模芯的强度极限时，可能会出现模芯断裂的现象，如果不能及时发现可能会进一步破坏整个模箱，造成更大的损失。
技术实现思路
本技术针对上述不足之处，设计了一种双向加压式多孔砖压机，其目的在于提供一种结构简单，性能稳定，有利于推广，生产效率高的双向加压式多孔砖压机。本技术采用如下技术方案一种双向加压式多孔砖压机，主体由上梁、下梁、立柱、上油缸、下油缸、上模、中模和下模等部分组成，其特征在于上梁、下梁和四根立柱组成压机的主体框架，上油缸和下油缸分别固定在上梁和下梁中，上模固定在上油缸上，下模固定在下油缸上，中模通过支撑组合固定在四根立柱上，压板固定在中模左右两端的下方，多孔砖的模芯固定在模芯固定座上，模芯固定座固定在前后两端导板...
【技术保护点】
一种双向加压式多孔砖压机，主体由上梁、下梁、立柱、上油缸、下油缸、上模、中模和下模等部分组成，其特征在于：上梁、下梁和四根立柱组成压机的主体框架，上油缸和下油缸分别固定在上梁和下梁中，上模固定在上油缸上，下模固定在下油缸上，中模通过支撑组合固定在四根立柱上，压板固定在中模左右两端的下方，多孔砖的模芯固定在模芯固定座上，模芯固定座固定在前后两端导板的固定槽中，两端导板固定在左右两块托板上。
【技术特征摘要】
1.一种双向加压式多孔砖压机，主体由上梁、下梁、立柱、上油缸、下油缸、上模、中模和下模等部分组成，其特征在于上梁、下梁和四根立柱组成压机的主体框架，上油缸和下油缸分别固定在上梁和下梁中，上模固定在上油缸上，下模固定在下油缸上，中模通过支撑组合固定在四根立柱上，压板固定在中模左右两端的下方，多孔砖的模芯固定在模芯固定座上，模芯固定座固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：田先春，蒋淮同，陈虎，周磊，徐亚军，
申请(专利权)人：江苏腾宇机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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